Dans un contexte industriel compétitif, comprendre et améliorer la disponibilité, un des trois piliers de l’efficacité globale des équipements (OEE), est crucial pour les usines. La disponibilité se réfère à la proportion de temps pendant laquelle les équipements sont réellement opérationnels comparée au temps planifié. Lorsque la disponibilité est faible, cela indique des problèmes de pannes fréquentes ou de maintenance inappropriée, impactant négativement la productivité et augmentant significativement les coûts de production.
Les causes de cette faible disponibilité sont souvent multiples : des temps d’arrêt non planifiés, une maintenance corrective plutôt que préventive, et des transitions prolongées sur les lignes de production. Ces éléments réduisent non seulement la capacité de production mais diminuent aussi le TRS (Taux de Rendement Synthétique) global, pénalisant ainsi l’efficacité industrielle. L’impact économique est considérable, car chaque minute d’arrêt se traduit en pertes financières directes et indirectes.
Pour remédier à ces problèmes, les usines peuvent adopter des stratégies efficaces. Premièrement, mettre en place un système de pilotage en temps réel comme TeepTrak permet d’analyser en profondeur les causes des arrêts, favorisant la prise de décision rapide. Ensuite, l’intégration de méthodes de maintenance préventive issues du Lean Management s’avère indispensable pour réduire les pannes. Enfin, le suivi de la disponibilité en analysant les indicateurs clés de performance (KPI) assure une vision claire des progrès réalisés.
Un exemple concret est celui d’une ligne de production dans une usine de composants électroniques. Initialement confrontée à des temps d’arrêt fréquents dus à des changements de calibre inefficaces, l’usine a implanté la solution TeepTrak pour surveiller de manière continue ses équipements. En identifiant rapidement les goulots d’étranglement et en optimisant les processus de maintenance, elle a amélioré la disponibilité de ses équipements, augmentant ainsi son OEE de 15 % en seulement six mois.
En conclusion, pour améliorer durablement l’OEE, il est impératif de se concentrer sur la disponibilité grâce à l’analyse en continu et aux ajustements stratégiques. Les outils comme TeepTrak facilitent cette démarche en offrant une visibilité accrue et une analyse précise des arrêts. Démarrer un projet TRS/OEE permet non seulement d’améliorer les performances mais aussi de réaliser des gains significatifs en termes de coûts et de productivité.
FAQ
Question 1 : Comment améliorer la disponibilité des équipements ?
Pour améliorer la disponibilité, mettez en place une maintenance préventive et utilisez des outils de suivi en temps réel comme TeepTrak pour diagnostiquer les pannes.
Question 2 : Quel est l’impact d’une disponibilité faible sur le TRS ?
Une faible disponibilité diminue le TRS en augmentant les temps d’arrêt, ce qui réduit la capacité de production et accroît les coûts.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE ?
Commencez par mesurer précisément votre disponibilité actuelle à l’aide de systèmes comme TeepTrak et identifiez les causes principales des arrêts.
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