Dans l’industrie manufacturière, assurer une performance optimale des équipements est crucial pour maintenir une précision compétitive. La disponibilité, constituant l’un des trois piliers de l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), joue un rôle clé dans l’évaluation de l’efficacité globale des équipements. Mais comment calculer cette disponibilité pour maximiser l’OEE ? Une mauvaise compréhension de ce calcul peut entraîner des résultats inexacts, affectant la prise de décision stratégique et, par conséquent, la productivité de l’usine.
Plusieurs causes peuvent nuire à la disponibilité. Parmi elles, les temps d’arrêt non planifiés, les défaillances techniques et les interruptions de flux logistique. Toutes ces interruptions compromettent directement le TRS/OEE et augmentent les coûts de production. Les conséquences d’une telle inefficacité incluent non seulement une baisse de la qualité des produits, mais aussi un impact négatif sur la satisfaction client et une augmentation des coûts opérationnels.
Heureusement, plusieurs solutions existent pour améliorer la disponibilité et, par conséquent, l’OEE. Adopter des méthodes d’amélioration continue telles que le Lean Manufacturing et la maintenance productive totale peut significativement réduire les temps d’arrêt. En parallèle, la digitalisation du shop floor avec des outils comme ceux proposés par TeepTrak apporte une visibilité en temps réel, facilitant la détection et le traitement immédiat des anomalies. Suivre des indicateurs de performance clé (KPI) précis aide également à identifier les goulots d’étranglement et à prioriser les actions correctives.
Un cas concret illustre l’efficacité de cette approche dans une usine de composants électroniques. L’usine souffrait de fréquents arrêts imprévus de ses lignes de production. En intégrant une solution OEE et suivi de performance en temps réel, l’entreprise a pu identifier précisément les causes sous-jacentes des interruptions. Grâce à un tableau de bord simplifié et des alertes en temps réel fournies par TeepTrak, la maintenance prédictive a été améliorée, ce qui a permis de réduire les temps d’arrêt de 30 %, optimisant ainsi la disponibilité et l’OEE global.
Pour améliorer durablement la disponibilité et l’efficacité de vos équipements, il est essentiel de commencer par mesurer précisément votre OEE actuel et d’analyser les facteurs affectant chaque composante. En intégrant des solutions flexibles et personnalisées comme celles de TeepTrak, vous gagnez non seulement en visibilité, mais aussi en réactivité. Laissez-vous guider par des données factuelles pour transformer les insights en actions concrètes, et donc en gains de performance significatifs.
FAQ
Question 1 : Comment mesurer la disponibilité dans le calcul de l’OEE ?
La disponibilité se mesure en divisant le temps de fonctionnement réel par le temps de fonctionnement planifié. Cela inclut la réduction des temps d’arrêt imprévus.
Question 2 : Quel est l’impact d’une faible disponibilité sur l’OEE ?
Une faible disponibilité réduit directement l’OEE, en augmentant les coûts de production et en affectant la qualité et les délais de livraison.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer la disponibilité ?
Identifiez les principales causes de temps d’arrêt. Utilisez des solutions numériques comme TeepTrak pour un suivi et une analyse en temps réel.
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