Dans l’univers manufacturier actuel, mesurer et optimiser l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) est essentiel pour toute usine souhaitant maximiser sa performance. Cependant, de nombreuses entreprises sont confrontées à des difficultés pour implémenter efficacement cet indicateur en raison d’une compréhension partielle de son fonctionnement. L’adoption de solutions telles que le Human Machine System (HMS) permet une vue d’ensemble sur le rendement des équipements, réduisant ainsi les coûts et augmentant la productivité.
Les causes principales de la faible performance OEE incluent des arrêts machines fréquents, une qualité non conforme et des vitesses de production sous-optimales. Ces facteurs augmentent non seulement les temps d’arrêt mais impactent aussi directement la performance globale, entraînant des inefficacités coûteuses. Ainsi, sans une surveillance précise et en temps réel, le potentiel d’amélioration est vite limité, laissant les usines au bord d’une sous-utilisation massive de leurs capacités.
Pour pallier ces défis, plusieurs leviers peuvent être actionnés. L’application des méthodes d’amélioration continue, associée à la digitalisation du shop floor, permet de surveiller précisément les indicateurs critiques tels que la disponibilité, la performance et la qualité. Les systèmes comme ceux proposés par TeepTrak facilitent ce suivi grâce à une analyse en temps réel et une visibilité sur l’ensemble des lignes de production.
Un exemple concret est celui d’une usine textile ayant intégré le système HMS avec des outils d’OEE pour suivre ses lignes de tissage. Initialement victimes de fréquents arrêts non planifiés, ils ont vite observé une réduction de ces arrêts de 30% en six mois grâce à une identification proactive des pannes. L’usine a adopté une plateforme TeepTrak qui lui a permis de suivre et d’analyser ses données de production, favorisant une amélioration continue visible.
Pour les directeurs d’usine et responsables d’opérations, initier un projet axé sur l’optimisation par OEE et HMS est un choix stratégique. Il est nécessaire de commencer par une analyse détaillée des performances existantes et la mise en place d’outils de mesures précis. Avec une solution comme celle de TeepTrak, les usines peuvent espérer non seulement un retour sur investissement rapide, mais également une culture de l’amélioration constante en matière de productivité.
FAQ
Question 1 : Qu’est-ce que l’OEE et pourquoi est-il crucial pour les usines ?
L’OEE, ou efficacité globale des équipements, est un indicateur clé qui mesure l’efficacité d’une installation. Il est crucial pour identifier les pertes, optimiser les processus et maximiser la productivité.
Question 2 : Comment le HMS complète-t-il le calcul de l’OEE ?
Le HMS, en tant que système humain-machine, fournit des données en temps réel facilitant le suivi et l’ajustement des performances, contribuant ainsi à une meilleure efficacité OEE.
Question 3 : Par où commencer pour mettre en place un projet d’optimisation OEE ?
Commencez par une évaluation des performances actuelles, identifiez les goulots d’étranglement, puis implémentez des outils de mesure précis comme ceux de TeepTrak pour un suivi continu.
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