Dans l’industrie manufacturière, le calcul précis de l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) est une clé pour améliorer la performance globale des usines. Cependant, la mise en œuvre d’un système de calcul efficace, tel que celui proposé par Sepasoft, présente plusieurs défis. Pour les directeurs d’usine et responsables de production, comprendre ces enjeux est essentiel pour éviter des pertes de temps et optimiser l’efficacité des équipements.
Les problèmes fréquents incluent une méconnaissance des données critiques à collecter et analyser, entraînant une sous-estimation des temps d’arrêt et des goulots d’étranglement. Ces erreurs peuvent réduire considérablement l’OEE, augmentant ainsi les coûts et diminuant la qualité. Comprendre les causes sous-jacentes est crucial pour mettre en place des solutions adaptées, notamment par le biais de l’analyse de l’efficacité globale des équipements.
Heureusement, des solutions existent pour surmonter ces obstacles : l’adoption de méthodologies d’amélioration continue comme le Lean, ou la digitalisation du shop floor avec des outils tels que Solutions TeepTrak pour digitaliser votre production. Utiliser un outil de suivi en temps réel comme TeepTrak permet une meilleure gestion des données et une visibilité accrues sur les multiples lignes de production, améliorant ainsi significativement le TRS/OEE.
Une usine de fabrication de composants électroniques a récemment mis en place un système de calcul OEE avec Sepasoft. Initialement, l’analyse a révélé de nombreux arrêts non déclarés et une faible précision des données sur la performance des machines. En intégrant TeepTrak pour un suivi en temps réel, la gestion des arrêts a été optimisée, conduisant à une augmentation notable de l’OEE de 15% en seulement six mois grâce à une stratégie concertée d’amélioration continue et de révision des procédures.
Pour lancer un projet TRS/OEE réussi, il est crucial de commencer par la mesure précise et continue de l’efficacité annuelle des équipements. Impliquer les équipes de production dans ce processus encourage l’adoption des pratiques Lean et TPM. En somme, utiliser une solution comme TeepTrak assure que les efforts sont ciblés, mesurables et conduisent à des performances industrielles optimisées.
FAQ
Question 1 : Comment identifier les pertes d’efficacité avec le calcul OEE ?
Identifier les pertes d’efficacité nécessite une collecte de données précise. Le suivi des temps d’arrêt, la prise en compte des vitesses de production et la surveillance des pertes de qualité sont des étapes clés pour évaluer correctement votre OEE.
Question 2 : Pourquoi est-il essentiel de digitaliser le processus de calcul OEE ?
La digitalisation permet un suivi en temps réel, réduisant les erreurs de collecte de données et offrant une visibilité accrue sur les performances, ce qui favorise une rapide identification des problèmes et des gains d’efficacité.
Question 3 : Quels gains peut-on attendre d’un projet OEE optimisé ?
Un projet OEE bien implémenté peut améliorer la productivité, réduire les goulots d’étranglement et diminuer les coûts d’exploitation en optimisant l’utilisation des ressources et en augmentant la qualité des produits finaux.
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