Dans le secteur manufacturier, la performance des équipements est cruciale pour optimiser la production et maximiser les profits. Un des indicateurs clés pour mesurer cette performance est l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). La disponibilité, un des trois composants de l’OEE, joue un rôle central puisqu’elle reflète le temps pendant lequel une machine est réellement opérationnelle. Une faible disponibilité peut entraîner des retards, des augmentations de coûts et affecter globalement l’efficacité de l’usine, ce qui en fait un enjeu critique à surveiller.
Les causes principales de la baisse de disponibilité incluent les pannes machines, des temps d’arrêt imprévus ou des événements de maintenance non planifiés. Ces interruptions impactent directement la productivité en réduisant le temps de production effectif. Lorsqu’une machine est à l’arrêt, le TRS / OEE souffre, car la production réelle s’écarte de la production théorique. Cela peut également dégrader la qualité si les arrêts entraînent une perte de rythme ou de focus du personnel. Enfin, ces problèmes engendrent une augmentation des coûts, notamment en termes de main-d’œuvre additionnelle et d’énergie.
Pour améliorer la disponibilité, plusieurs stratégies peuvent être mises en place. L’adoption de méthodes d’amélioration continue telles que la maintenance préventive ou la maintenance productive totale (TPM) est essentielle. De plus, la digitalisation du shop floor et l’utilisation d’outils de suivi en temps réel comme ceux proposés par TeepTrak permettent de mieux anticiper et de gérer les arrêts machines. Mesurer et analyser les données avec précision aide à identifier rapidement les sources de downtime, facilitant ainsi des interventions ciblées pour renforcer l’efficacité globale.
Un exemple concret d’amélioration de la disponibilité en OEE peut être observé dans une usine de fabrication de pièces automobiles. En intégrant une solution de suivi en temps réel comme TeepTrak, l’usine a pu réduire ses temps d’arrêt de 30%. Grâce à une visibilité accrue sur les performances des lignes de production et la rapidité d’identification des pannes, elle a amélioré son TRS de manière significative, augmentant à la fois son rendement et sa flexibilité.
En conclusion, pour un directeur d’usine ou un directeur industriel, il est impératif de structurer un projet d’amélioration du TRS/OEE axé sur la disponibilité. Commencez par établir une base de mesure précise grâce à des outils performants comme ceux de TeepTrak, identifiez les principales causes de perte de disponibilité et mettez en œuvre des pratiques d’amélioration continue. Ainsi, vous poserez les bases d’une production plus réactive, moins coûteuse et plus compétitive.
FAQ
Question 1 : Comment la disponibilité OEE impacte-t-elle la productivité ?
La disponibilité OEE impacte directement la productivité car elle mesure le temps pendant lequel une machine est réellement fonctionnelle. Des interruptions fréquentes réduisent le temps de production actif, affectant ainsi l’efficacité des lignes.
Question 2 : Par où commencer pour améliorer la disponibilité OEE ?
Commencez par analyser les causes des arrêts en utilisant des outils de suivi en temps réel. Adopter des méthodes d’amélioration continue comme le TPM peut également être très bénéfique.
Question 3 : Quels sont les indicateurs à suivre pour une meilleure disponibilité ?
Suivez les temps d’arrêt, les interventions de maintenance et la fréquence des pannes. Cela vous aide à cibler les zones d’amélioration et à optimiser la disponibilité des équipements.
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