Dans le contexte industriel actuel, maximiser l’efficacité des équipements est crucial pour rester compétitif. Le calcul de l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), intégrant les arrêts planifiés, représente un indicateur clé pour mesurer la performance des lignes de production. Les temps d’arrêt planifiés, bien que souvent négligés, impactent directement le taux de rendement. Une compréhension précise et une gestion efficace de ces arrêts sont essentielles pour optimiser la productivité.
Plusieurs facteurs peuvent affecter l’OEE, notamment les pannes non planifiées, les changements de série ou la maintenance préventive mal synchronisée. Ces éléments réduisent non seulement la disponibilité des machines mais augmentent aussi les coûts liés à la production interrompue. Les erreurs dans la planification des temps d’arrêt peuvent entraîner des estimations erronées de l’OEE, compromettant ainsi les décisions stratégiques relatives à la production et aux investissements.
Pour surmonter ces défis, il est fondamental d’adopter une approche structurée. L’analyse des données en temps réel et l’utilisation d’outils d’amélioration continue, comme ceux proposés par TeepTrak, permettent d’identifier et de réduire les pertes. La digitalisation du shop floor, avec des solutions telles que la visibilité multi-lignes et l’analyse des arrêts, améliore la précision des mesures OEE et traverse les obstacles organisationnels qui peuvent saboter la productivité.
Par exemple, une usine de fabrication de pièces automobiles a mis en œuvre une solution de suivi OEE TeepTrak pour analyser ses temps d’arrêt. Grâce à l’intégration de données en temps réel et à une meilleure planification, elle a réussi à réduire de 20 % ses arrêts planifiés inefficaces. Ce changement a entraîné une amélioration globale du TRS (Taux de Rendement Synthétique) et a optimisé le temps de production effectif.
En conclusion, pour améliorer significativement l’efficacité de vos opérations, il est essentiel de repenser la manière dont vous gérez les temps d’arrêt planifiés dans le calcul de l’OEE. Commencez par identifier les principales sources de perte, et considérez l’implémentation d’outils de suivi en temps réel comme PerfTrak OPC UA proposé par TeepTrak. Non seulement cela facilitera l’optimisation des processus, mais cela renforcera également votre positionnement compétitif sur le marché.
FAQ
Question 1 : Comment les arrêts planifiés affectent-ils l’OEE ?
Les arrêts planifiés sont intégrés dans le calcul de l’OEE car ils réduisent la disponibilité effective. Une gestion inefficace peut mener à des estimations incorrectes de la performance des équipements.
Question 2 : Par où commencer pour optimiser mon OEE ?
Commencez par analyser vos données de production en temps réel et identifiez les principales sources de perte. Adoptez des outils comme ceux de TeepTrak pour une gestion et une mesure précises.
Question 3 : Quels bénéfices attendre de l’optimisation du TRS ?
L’amélioration du TRS se traduit par une augmentation de la productivité, une réduction des coûts de production et une meilleure réactivité face aux demandes du marché.
0 commentaires