ETUDE DE CAS – Santé

INSTALLATION DE PERFTRAK DANS DES LABORATOIRES DE TRAITEMENT DE SURFACE DE VERRES OPHTALMIQUES

CONTEXTE

Un fabricant français, actuel leader mondial du verre correcteur, opère depuis plusieurs années en Chine. La progression du savoir-faire des opérateurs a amené l’entreprise à revoir les salaires à la hausse, la conduisant à adopter de nouveaux procédés technologiques pour améliorer la productivité de ses équipements et réduire les gaspillages. Dans les ateliers de revêtements anti-reflets, la production est réalisée depuis des années sans une compréhension claire des temps de changements de format, des temps de maintenance et de l’impact des tests divers (durée, fréquence, etc.).

les challenges d’un industriel du verre

1-01

Améliorer le visuel sur la
performance des équipements

2 (2)

Restituer l’information de production
de manière complète et régulière

3

Améliorer la vitesse et la fréquence
de consolidation des données

IMPLEMENTATION DE TEEPTRAK

En installant une solution entièrement externe, l’usine d’Essilor a pu équiper l’ensemble de son parc machine de manière homogène, sans contrainte de connectivité avec les équipements évitant ainsi une intégration complexe et onéreuse. En automatisant le suivi de l’utilisation des machines, PerfTrak a permis à l’usine de visualiser en temps-réel et de manière quotidienne les principales causes de perte de performance.

4

Implémentation dans l’usine entière

5

Intégration en quelques semaines

6

Intégration 100% externe

RESULTATS

Grâce aux données collectées, les équipes ont détecté des problèmes organisationnels qu’ils ont su corriger grâce aux outils de restitution de PerfTrak tels que le Pareto des pertes ou les rapports automatiques. Via une interface dédiée, les temps de changement de format sont dorénavant chronométrés,réduisant considérablement cette source d’inefficacité. En l’espace de quelques semaines, la technologie PerfTrak a fait gagner 10 points de TRS (de 75% à 85%) en moyenne par équipement.
La solution est aujourd’hui déployée sur plusieurs usines du groupe.

7-01

Identification des points
bloquants de production

8

Gain de 10 points de
TRS par équipement

9

Retour sur investissement
inférieur à 1 mois

10-01

Déploiement sur d’autres
usines du groupe