Este artículo está dirigido a directores de planta, responsables de producción, responsables de mejora continua y responsables de mantenimiento cuyas máquinas funcionan, no se paran y aun así producen menos de lo previsto. Trata la pérdida menos visible de la OEE: la pérdida de velocidad, cuando la máquina funciona por debajo de su cadencia de referencia.
- Una máquina en marcha puede producir claramente por debajo de su cadencia.
- Esta pérdida de velocidad no aparece en ningún registro de paradas.
- Marcha lenta y microparadas tienen causas y acciones distintas.
- Solo una medición pieza a pieza hace visible la diferencia de cadencia.
Una máquina en marcha no es necesariamente una máquina a su cadencia
En planta, una máquina en marcha se percibe como una máquina que va bien. Ningún piloto, ninguna alarma, ninguna intervención. Sin embargo, si produce 80 piezas donde debería producir 100 en el mismo tiempo (ejemplo ficticio), pierde el equivalente a una quinta parte de su tiempo de marcha. Esta pérdida no aparece en ningún registro de paradas, porque no ha habido parada.
En el cálculo de la OEE, se encuentra en el índice de rendimiento: la relación entre lo producido durante el tiempo de funcionamiento y lo que se habría podido producir a la cadencia de referencia. Además, esa cadencia de referencia debe ser correcta. Si se ha ido rebajando con los años para ajustarse a la realidad, la pérdida de velocidad desaparece del cálculo sin desaparecer de la planta.
Cadencia reducida voluntaria o sufrida
No todas las bajadas de cadencia son iguales. Hay que distinguir dos situaciones.
- Cadencia reducida voluntaria. Un ajuste para un producto difícil, una materia prima delicada, una consigna de calidad, un ajustador que ralentiza tras varios incidentes. La decisión puede ser legítima, pero debe registrarse, con su motivo y su duración prevista. Si no, la ralentización provisional se convierte en norma.
- Cadencia reducida sufrida. Desgaste de un componente, suciedad, alimentación irregular aguas arriba, saturación aguas abajo, un operario solo para dos puestos. La máquina no puede hacerlo mejor, y nadie lo ha decidido.
En ambos casos la regla es la misma: la cadencia de referencia sigue siendo la cadencia nominal de la máquina para ese producto, y la diferencia se mide. Una cadencia reducida voluntariamente se justifica con un motivo; no se esconde en el estándar.
Marcha lenta y microparadas: dos pérdidas distintas
Ambas pérdidas pesan sobre el índice de rendimiento y a menudo se confunden. Sin embargo, no se detectan ni se tratan de la misma manera.
| Criterio | Microparadas | Marcha lenta |
|---|---|---|
| Qué ocurre | La máquina se detiene unos segundos o minutos y vuelve a arrancar | La máquina no se detiene, pero su ciclo se alarga |
| Señal a observar | Ausencia de producción durante poco tiempo | Tiempo entre dos piezas superior al tiempo de ciclo de referencia |
| Visibilidad en planta | Baja: demasiado cortas para anotarse | Muy baja: no se ve nada |
| Causas típicas | Atascos, sensores mal ajustados, fallos puntuales de alimentación | Desgaste, ajustes prudentes, restricciones aguas arriba o abajo, consignas nunca revisadas |
| Acciones típicas | Pareto de causas, ajustes, fiabilización | Revisión de consignas, mantenimiento, equilibrado de línea |
Una línea puede tener pocas microparadas y mucha pérdida de velocidad, o al revés. Mezclarlas en una misma categoría lleva a planes de acción mal enfocados.
Cómo detectar una pérdida de velocidad
- Fijar la cadencia de referencia por producto, a partir del dato del fabricante o de la mejor cadencia sostenida observada, y documentarla.
- Medir automáticamente cada ciclo o cada pieza, para comparar en continuo el tiempo real con el de referencia, no solo al final del turno.
- Separar las paradas, incluidas las cortas, del tiempo de marcha, para aislar la diferencia de cadencia mientras la máquina funciona.
- Comparar por producto, turno y periodo: una ralentización que solo aparece en un turno o un producto orienta de inmediato el análisis.
- Seguir la tendencia: una deriva lenta de la cadencia durante varias semanas suele indicar desgaste o suciedad.
Por ejemplo (cifras ficticias, solo a modo de ilustración), una prensa con un ciclo de referencia de 20 segundos funciona a 23 segundos en el turno de noche, desde un cambio de ajuste que nunca se deshizo. No se registra ninguna parada, pero ese turno pierde cerca del 13 % de su producción posible durante el tiempo de marcha. Una vez visible la diferencia, la corrección lleva pocos minutos.
Causas frecuentes y acciones
- Consignas nunca revisadas. Velocidades reducidas durante un incidente y nunca restablecidas. Acción: revisión periódica de los ajustes frente a la cadencia de referencia, con un motivo escrito para cada diferencia que se mantenga.
- Desgaste y suciedad. Correas, herramientas, guías, boquillas. Acción: relacionar la deriva de cadencia con las intervenciones de mantenimiento y ajustar la frecuencia del preventivo.
- Restricciones aguas arriba o abajo. Alimentación irregular, transportador saturado, máquina siguiente más lenta. Acción: mirar la línea completa, no la máquina aislada, y tratar la restricción real.
- Material y producto. Lotes difíciles, nuevas referencias. Acción: una cadencia de referencia por producto y seguimiento de las diferencias por lote.
- Organización. Operario compartido entre varias máquinas, esperas de control. Acción: comparar las diferencias por turno y revisar la asignación.
Medir para que la pérdida deje de ser invisible
La pérdida de velocidad solo se ve con una medición continua, pieza a pieza. TEEPTRAK la aporta con un módulo cableado en el armario eléctrico y un sensor a pie de línea, alrededor de una hora de instalación por máquina, sin conexión al autómata. La OEE está disponible en 48 horas, separando paradas, microparadas y diferencia de cadencia. Los equipos ven cuándo una máquina funciona por debajo de su cadencia de referencia y pueden vincular la diferencia a un producto, un turno o una intervención. TEEPTRAK está implantado en más de 700 plantas en más de 30 países.
Para saber más
- Inyectoras: seguir las paradas y la deriva del tiempo de ciclo en tiempo real
- Fiabilidad de los Datos OEE: Errores de Medición Comunes y Soluciones
- Seguimiento del rendimiento: 5 trampas de medición que falsean las decisiones
FAQ
¿Se puede rebajar la cadencia de referencia para ajustarse a la realidad? No sin un motivo técnico documentado. La cadencia de referencia debe reflejar lo que la máquina sabe hacer con ese producto. Rebajarla hace desaparecer la pérdida del cálculo, no de la planta.
¿Una ralentización voluntaria es una pérdida? Sí en términos de OEE, porque la máquina produce por debajo de su cadencia de referencia. Puede estar justificada, pero debe registrarse con su motivo, para revisarla y levantarla lo antes posible.
¿Qué diferencia hay entre marcha lenta y microparada? La microparada es una interrupción corta: la máquina deja de producir unos segundos o minutos. La marcha lenta es un ciclo más largo sin interrupción. Ambas pesan sobre el índice de rendimiento, pero sus causas y acciones son distintas.
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