TRS ou OEE ? Avec quels indicateurs peux-tu mesurer ta performance ?

Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) und die TRS (Taux de Rendement Synthétique) werden heute in unseren französischen Werkstätten nebeneinander verwendet. Sie sind die Referenz für die Messung der Maschinenleistung. Aber was sind die Unterschiede zwischen dem einen und dem anderen? Musst du deine Berechnungsmethode ändern, um von einem Indikator zum anderen zu wechseln? Wir werden dies gemeinsam beantworten. Es kommt häufig vor, dass z. B. bei der Integration einer Fabrik in einen Konzern die betreffenden Indikatoren geändert werden müssen. Da die Anpassung nicht immer einfach ist, werden wir die für die Berechnung notwendigen Schritte im Einzelnen erläutern.

Was ist TRS?

Der Synthetische Wirkungsgrad (SRI) ist ein Schlüsselindikator in der Fertigungsindustrie, der die Effizienz von Produktionsanlagen misst. Konkret wird der TRS berechnet, um die Fähigkeit einer Maschine oder einer Produktionslinie zu bewerten, in einer bestimmten Zeit und ohne Unterbrechung Produkte zu erzeugen, die den Erwartungen entsprechen. Bei dieser Berechnung werden drei grundlegende Elemente berücksichtigt:

  1. Verfügbarkeit: Bewertet die tatsächliche Betriebszeit der Maschine im Vergleich zur geplanten Produktionszeit.
  2. Leistung: Vergleicht die aktuelle Produktionsrate mit der optimalen Rate.
  3. Qualität: Anteil der konformen Produkte an der Gesamtzahl der hergestellten Produkte.

In der Fertigungsindustrie ist TRS von entscheidender Bedeutung, da es den Produktionsleitern ermöglicht, Ineffizienzen zu erkennen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Durch die Analyse von Verlusten bei Verfügbarkeit, Leistung und Qualität können Unternehmen Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung umsetzen, um die Effizienz ihrer Anlagen zu optimieren.

Was ist die EBO?

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine universelle Metrik, die zur Messung der Effizienz und Qualität der industriellen Produktion verwendet wird. Ähnlich wie der TRS kombiniert der OEE drei wichtige Indikatoren, um die Gesamtleistung von Maschinen zu bewerten:

  1. Verfügbarkeit: Bewertet die tatsächliche Betriebszeit der Maschine im Vergleich zur geplanten Produktionszeit.
  2. Leistung: Vergleicht die aktuelle Produktionsrate mit der optimalen Rate.
  3. Qualität: Anteil der konformen Produkte an der Gesamtzahl der hergestellten Produkte.

Der OEE wird in der Industrie besonders hoch bewertet, da er ein genaues Bild der betrieblichen Effizienz liefert. Es wird häufig zur Unterstützung strategischer Entscheidungen verwendet, wie z. B. zur Verbesserung von Wartungsprozessen, zur Erhöhung der Produktionskapazität und zur Verbesserung der Produktqualität. Die Verwendung des OEE ermöglicht es Unternehmen, sich gegen Industriestandards oder vergangene Leistungen zu benchmarken, was die Identifizierung von Bereichen mit dringendem Verbesserungsbedarf erleichtert.

Warum sollte ein TRS eingeführt werden?

Der Synthetische Wirkungsgrad (SRI) ist für Produktionsmanager und Qualitätsingenieure in der Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung. Er bietet entscheidende Vorteile für die Optimierung von Prozessen und die Produktqualität:

Produktionsoptimierung: TRS identifiziert Ineffizienzen und hilft so, die Produktionszyklen zu optimieren, die Kosten zu senken und die Produktionskapazität zu erhöhen. Qualitätsverbesserung: Diese Berechnung bezieht die Produktqualität mit ein und hilft, Produktionsfehler schnell zu erkennen und zu beheben, um eine hohe Qualität aufrechtzuerhalten. Vorausschauende Wartung: Die Überwachung der TRS antizipiert potenzielle Ausfälle und ermöglicht vorbeugende Wartungen, die ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Kostensenkung: Durch die Eliminierung von Abfall und die Optimierung von Prozessen trägt die TRS zu erheblichen Einsparungen bei Material, Zeit und Arbeitskraft bei. Datengestützte Entscheidungen: Die TRS-Daten liefern eine solide Grundlage für die Rechtfertigung von Investitionen und die Verbesserung von Produktionsmethoden, was die Kommunikation mit den Interessengruppen erleichtert. Einhaltung von Standards: TRS hilft bei der Einhaltung von industriellen und gesetzlichen Standards und erfüllt die Anforderungen an Qualität und Sicherheit.

Wie wird der TRS berechnet?

Die Voraussetzungen für die Messung deines TRS oder OEE sind sehr ähnlich. Sie sind faktisch sogar identisch. Du brauchst die Standardzeiten für die Herstellung der Produkte, die auf deiner Maschine produziert werden. Außerdem benötigst du die Öffnungszeiten deiner Werkstatt. Sie ist die Zeit, in der die Maschinen laufen.

Alles andere geschieht nun mit einer Stoppuhr. In beiden Fällen wirst du nämlich den Takt der Maschine verfolgen müssen. Mit deinem Automaten als Dirigent misst du die Menge der produzierten Teile, die Zeit, in der die Anlage nicht produziert, und du zählst die Gutteile und den Ausschuss.

Wie wird die OEE berechnet?

Die Berechnung der OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist ein wesentlicher Prozess zur Messung der Gesamteffizienz von Anlagen in der Industrie. Dieser Indikator ist entscheidend, um Möglichkeiten zur Verbesserung der Maschinenleistung zu identifizieren. Hier sind die detaillierten Schritte zur Berechnung des OEE, wobei genaue Produktionsdaten verwendet werden:

Erhebung der erforderlichen Daten :

1) Um die OEE zu berechnen, musst du folgende Informationen zusammenstellen:

  • Geplante Produktionszeit : Die Gesamtzeit, in der die Maschine betriebsbereit sein sollte.
  • Geplante und ungeplante Stillstände: Umfasst Pausen, geplante Wartungen und ungeplante Ausfälle.
  • Tatsächliche Produktionszeit: Die tatsächliche Zeit, in der die Maschine ohne Unterbrechung gelaufen ist.
  • Produzierte Gesamtmenge: Die Gesamtzahl der Einheiten, die während der tatsächlichen Produktionszeit produziert wurden.
  • Menge an konformen Produkten: Die Anzahl der Einheiten, die die Qualitätskriterien erfüllen.

Berechnung der drei Hauptkomponenten der OEE :

2) Das OEE setzt sich aus drei Komponenten zusammen, die wie folgt berechnet werden:

  • Verfügbarkeit: (Tatsächliche Produktionszeit / Geplante Produktionszeit) x 100
  • Leistung: (Produzierte Gesamtmenge / Theoretische Höchstmenge) x 100
  • Qualität: (Menge der konformen Produkte / Gesamtproduktionsmenge) x 100

Berechnung der OEE :

Die OEE ist das Produkt der drei oben genannten Komponenten, ausgedrückt in Prozent :

OEE = ((Verfügbarkeit × Leistung × Qualität) / 10000) × 100

3) Diese Berechnung gibt dir einen Prozentsatz, der die Gesamteffizienz der Ausrüstung widerspiegelt.

Interpretation der Ergebnisse

Heutzutage gibt es hervorragende Lösungen, um dein TRS oder OEE zu messen. Das IoT (Internet of Things) ermöglicht die Vernetzung von Maschinen aller Altersgruppen. Die Möglichkeiten sind riesig. Wenn dein TRS einmal berechnet ist, wird er dir eine Aussage über den Stand der Produktion geben. Das eigentliche Interesse im Rahmen eines LEAN-Ansatzes besteht darin, die folgende Frage zu beantworten: „Was sind die Quellen meiner Leistungsverluste und wie kann ich sie behandeln?“

Schlüsselunterschiede zwischen TRS und OEE

Da die Frage gestellt wurde, hier die Antwort. Die OEE und der TRS sind strikt identisch. Es handelt sich hierbei um die französischsprachige Version und die englischsprachige Version. Wenn du also deinen TRS in den OEE oder umgekehrt umwandeln willst, brauchst du nichts zu ändern.

Die französische Norm NF E-60-182 definiert das TRS. Die Norm wurde 2002 veröffentlicht und seit ihrer ersten Veröffentlichung nicht mehr überarbeitet. Sie standardisiert die Definitionen von TRS und TRG (Taux de Rendement Global). Der TRG wird mit OOE (Overall Operations Effectiveness) übersetzt.

Dank dieses Standards ist es möglich, sich mit anderen ähnlichen Werkstätten zu vergleichen. Aber Achtung: Es gibt einige Einschränkungen. Diese Regeln gelten nur für die Herstellung von Teilen und nicht für den kontinuierlichen Betrieb. Es ist jedoch „einfach“, sie anzupassen, um das TRS einer Maschine für die kontinuierliche Produktion zu messen.

Best Practices für die Optimierung

Tipps zur Verbesserung von TRS und OEE?

 

Wie kann man sich selbst messen und dabei die Norm einhalten?

Die Norm ist auf der Website der AFNOR zugänglich. Es gibt viele Informationen aus dieser Norm im Internet. Dies bietet eine beträchtliche Anzahl an alternativen Quellen. Einige Akteure sind nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen es, sich zu messen und gleichzeitig die Vision auf eine kontinuierliche Verbesserung auszurichten. TEEPTRAK hat sich auf die Norm gestützt, um ein System zur Messung der Leistung in Echtzeit zu schaffen. Die Informationen aus dem offiziellen Dokument findest du hier: Die Standards der AFNOR-Norm

Die von TEEPTRAK angebotenen Lösungen

TEEPTRAK ist heute auf die Schaffung und Entwicklung von Lösungen zur Leistungsüberwachung spezialisiert. Mit einem klaren Blick auf die Bedürfnisse der kontinuierlichen Verbesserung wird die oben gesehene Frage immer beantwortet.

PerfTrak ist die Lösung für die Messung von TRS/OEE, TRG oder anderen Indikatoren, die du einführen möchtest. Über eine spezielle Schnittstelle gibt der Bediener alle Ursachen für Stillstände an. Die Ursachen werden sekundengenau gemessen.

Du kannst heute schon in die Welt von morgen einsteigen. In einer Zeit, in der es immer schwieriger wird, mit der globalen Industrie zu konkurrieren, ist die Optimierung der Maschinenleistung eine der Lösungen, die du in Betracht ziehen solltest.

Die Bedeutung der Unternehmenskultur

Die Unternehmenskultur ist entscheidend für den Erfolg von Leistungsindikatoren wie TRS und OEE. Eine Kultur, die auf kontinuierliche Verbesserung und Qualität ausgerichtet ist, erleichtert die Einführung dieser Maßnahmen. Engagierte und informierte Beschäftigte sind eher bereit, sich an der Optimierung von Prozessen zu beteiligen. Eine offene Kommunikation und die Aufnahme von Verbesserungsvorschlägen führen zu Innovationen, die die Gesamtleistung steigern.

Schlussfolgerung

TRS und OEE sind von entscheidender Bedeutung für die Bewertung und Verbesserung der Effizienz von Industriebetrieben. Ihr richtiges Verständnis und ihre Anwendung ermöglichen präzise Anpassungen, um die Produktivität zu steigern. Darüber hinaus ist eine starke Unternehmenskultur, die mit diesen Zielen übereinstimmt, von entscheidender Bedeutung. Sie verändert die Wahrnehmung und Nutzung dieser Indikatoren und stärkt so die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Um ihr Potenzial zu maximieren, ist es entscheidend, eine Kultur zu pflegen, die kontinuierliches Lernen und die Optimierung von Prozessen unterstützt.