Verständnis des TRS und seiner Auswirkungen auf Industrieanlagen: OEE oder OEM

Im heutigen wettbewerbsintensiven Umfeld steht die verarbeitende Industrie unter dem ständigen Druck, ihre Effizienz zu maximieren. Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist zu einem entscheidenden Indikator für die Bewertung dieser Effizienz geworden. In den Diskussionen taucht jedoch häufig ein Dilemma auf: Sollte man die OEE (Overall Equipment Effectiveness) über die OEM (Original Equipment Manufacturer) stellen? Diese Frage ist besonders relevant für Fabrikmanager, die ihre Produktionslinien optimieren und Ineffizienzen reduzieren wollen.

Die Ursachen für eine schlechte Leistung, die ausdrücklich in einer niedrigen Gesamtproduktivität gemessen wird, können aus verschiedenen Quellen stammen: veraltete OEM-Ausrüstung, veraltete Produktionsmethoden oder unzureichende Wartung. Diese Faktoren führen unweigerlich zu einer Erhöhung der Ausfallzeiten, einer Verschlechterung der Qualität und einem Anstieg der Kosten. Es ist also eine große Herausforderung, die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf hohem Niveau zu halten.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, müssen Industriemanager einen proaktiven Ansatz verfolgen. Dies beginnt mit der Einführung von Praktiken zur kontinuierlichen Verbesserung wie Lean Manufacturing oder TPM (Total Productive Maintenance). Darüber hinaus ermöglicht die Einführung der Digitalisierung durch Tools wie TeepTrak eine Echtzeit-Überwachung des TRS/OEE, was wichtige Daten für die Erkennung und Korrektur von Fehlern liefert. Schließlich müssen KPIs (Key Performance Indicators) eingeführt werden, um eine genaue und kontinuierliche Analyse zu gewährleisten.

Ein Beispiel aus der Praxis: Eine mechanische Fabrik litt unter häufigen Ausfallzeiten, die auf veraltete Anlagen zurückzuführen waren. Durch den Einsatz eines Monitoring-Tools wie TeepTrak gelang es der Fabrik, die größten Engpässe zu identifizieren, die ungeplanten Ausfallzeiten zu reduzieren und die OEE innerhalb von sechs Monaten um 15% zu steigern. Dieser Ansatz ermöglichte es dem Unternehmen, die Ressourcen zu optimieren und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

Für jeden Werksleiter oder COO ist es entscheidend, greifbare Messungen vorzunehmen, um die Produktionsleistung zu steuern. Die Entscheidung, den ROE mit modernen Instrumenten genau zu messen, erleichtert die Identifizierung von Verlusten und potenziellen Gewinnen. Ein gut strukturiertes Projekt rund um den OEE hilft, klare Prioritäten zu setzen und die Vorteile eines Programms zur kontinuierlichen Verbesserung zu antizipieren. Hierfür ist der Einsatz von Lösungen wie TeepTrak unerlässlich.

FAQ

Frage 1: Was ist der Unterschied zwischen OEE und OEM?

Der OEE misst die Effizienz der Ausrüstung in der Produktion, während der OEM der Hersteller der Originalausrüstung ist. Der OEE analysiert die tatsächliche Nutzung der Ausrüstung.

Frage 2: Wie kann man den TRS effektiv verbessern?

Zur Verbesserung des TRS ist die Einführung proaktiver Wartungspraktiken, der Einsatz von Echtzeit-Überwachungsinstrumenten und die Anwendung von Lean-Management-Methoden von entscheidender Bedeutung.

Frage 3: Wo soll ich mit der Digitalisierung des Shop Floors beginnen?

Beginnen Sie mit der Ermittlung Ihres spezifischen Leistungsbedarfs und integrieren Sie dann ein Monitoringsystem wie TeepTrak, um einen klaren und präzisen Überblick über Ihre Leistungsindikatoren zu erhalten.