Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter und Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung in mittelständischen Industrieunternehmen, die demnächst einen Lean-Berater beauftragen wollen. Vielleicht haben Sie Profile und Angebote schon verglichen. Eine Frage wird vor der Unterschrift jedoch selten gestellt: Welche Messgrößen sollten Sie in der Hand haben, damit das Projekt schnell startet und sein Ergebnis sichtbar wird, statt diskutiert zu werden?
- Den richtigen Lean-Berater zu wählen reicht nicht: Das Projekt muss auch vorbereitet sein.
- Drei Messgrößen zählen: OEE-Ausgangsbasis, Stillstands-Pareto, Schichtunterschiede.
- Mikrostopps gehören ins Pareto, sonst bleibt der Leistungsverlust unerklärt.
- Damit analysiert der Berater ab dem ersten Tag, und der Gewinn wird sichtbar.
Die richtige Begleitung wählen, dann das Terrain vorbereiten
Roozbeh Malmiry von RNA Solutions, einer Beratung für operative Exzellenz und Digitalisierung in der französischen Region Grand Est, hat den Artikel Consultant Lean indépendant ou grand cabinet de conseil : que choisir pour votre PME industrielle ? (auf Französisch) veröffentlicht. Er vergleicht darin den freiberuflichen Einzelberater, die kleine Expertenberatung und die große Unternehmensberatung nach vier Kriterien: Nähe zur Fertigung, Gesamtkosten, Flexibilität und technische Kompetenz. In seinen FAQ fasst ein Rat den Geist des Artikels gut zusammen: „Demandez des exemples chiffrés de missions réalisées dans des secteurs similaires au vôtre“, sinngemäß: Verlangen Sie bezifferte Beispiele aus Projekten in vergleichbaren Branchen. Als Beispiele nennt er OEE-Gewinne, eine geringere Ausschussquote und kürzere Lieferzeiten.
Dieser Rat gilt auch in die andere Richtung. Wer von einem Berater bezifferte Ergebnisse verlangt, muss wissen, wo er startet. Laut demselben Artikel dauern Projekte meist 3 bis 6 Monate, mit messbaren Ergebnissen nach 4 bis 8 Wochen. Werden die ersten Wochen damit verbracht, den Ist-Zustand zu rekonstruieren (Handaufschriebe, Tabellenexporte, Diskussionen über die „echte“ OEE), ist ein großer Teil dieses Zeitfensters verbraucht, bevor das erste Verbesserungsprojekt beginnt.
Der Artikel von RNA Solutions hilft, die richtige Begleitung zu wählen. Dieser hilft, sie vorzubereiten: mit drei Messgrößen, die vor dem ersten Projekttag vorliegen sollten.
Messgröße 1: eine belastbare OEE-Ausgangsbasis
Die OEE-Ausgangsbasis ist die Referenz, an der jeder Gewinn gemessen wird. Ist sie wackelig, ist es alles, was darauf aufbaut, ebenfalls. Eine belastbare Ausgangsbasis erfüllt vier Bedingungen:
- Sie ist gemessen, nicht gemeldet. Stillstände werden automatisch mit Zeitstempel erfasst, ohne auf das Gedächtnis des Bedieners am Schichtende angewiesen zu sein.
- Sie wird pro Maschine oder pro Linie berechnet, nicht nur als Werksdurchschnitt, in dem sich gute und schlechte Ergebnisse ausgleichen.
- Sie ist aufgeschlüsselt in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, damit klar ist, welcher Verlust überwiegt.
- Sie deckt einen repräsentativen Zeitraum ab: alle Schichten, den üblichen Produktmix, idealerweise mehrere Wochen.
Der Abstand zwischen gemeldeter und gemessener OEE überrascht oft. Zum Beispiel kann eine Linie, die im Monatsbericht mit 75 % geführt wird, unter 60 % fallen, sobald jeder Stillstand gezählt wird: Das ist eine Illustration, keine Regel. Besser, man entdeckt eine solche Lücke vor dem Projekt als währenddessen.
Messgröße 2: das Stillstands-Pareto, Mikrostopps eingeschlossen
Früher oder später fragt der Berater, wohin die Zeit geht. Die erwartete Antwort ist ein Pareto: Stillstandsursachen nach kumulierter Dauer und nach Häufigkeit sortiert. Zwei Rangfolgen, denn sie erzählen nicht dieselbe Geschichte. Ein zweistündiger Ausfall pro Monat und ein dreißigsekündiger Stau, der sich hundertmal am Tag wiederholt, verlangen nicht dasselbe Projekt.
Die klassische Falle sind fehlende Mikrostopps. Zu kurz, um auf einem Produktionsblatt notiert zu werden, verschwinden sie im Leistungsverlust und erwecken den Eindruck, die Maschine „laufe einfach langsam“. Auf automatisierten oder getakteten Linien wiegen sie beim Kapazitätsverlust jedoch oft schwer.
Damit das Pareto nutzbar wird:
- Legen Sie eine kurze, für Bediener verständliche Liste von Stillstandsursachen fest (zum Beispiel rund fünfzehn Codes für den Start).
- Erfassen Sie alle Stillstände automatisch, auch die kürzesten, und lassen Sie die Ursachen von den Teams qualifizieren.
- Trennen Sie geplante Stillstände (Rüstvorgänge, vorbeugende Wartung, Pausen) von ungeplanten.
- Betrachten Sie das Pareto pro Maschine und pro Woche, um strukturelle Ursachen von Einzelereignissen zu unterscheiden.
Mit diesem Pareto wählt der Berater seine ersten Projekte auf Faktenbasis: SMED, wenn Rüstvorgänge dominieren, autonome Instandhaltung, wenn sich Kleinstörungen häufen, Materialfluss und Versorgung, wenn Materialwartezeiten vorne liegen.
Messgröße 3: Unterschiede zwischen Schichten und Arbeitsplätzen
Gleiche Maschine, gleiches Produkt, unterschiedliche Ergebnisse je nach Schicht oder Arbeitsplatz: Das ist eines der aussagekräftigsten Signale für ein Lean-Programm und eines der am seltensten gemessenen. Ein anhaltender Unterschied zwischen Früh- und Nachtschicht kann von einem nicht geteilten Standard kommen, von einer anders vorgenommenen Einstellung, von geringerer Instandhaltungsunterstützung in der Nacht oder von einer Versorgung, die nicht mithält.
Ziel ist nicht, Teams zu ranken. Ziel ist, gute Praktiken zum Verbreiten zu erkennen und die Bedingungen, die bestimmte Arbeitsplätze benachteiligen. So betrachtet werden Unterschiede zu einem gemeinsamen Arbeitsthema, und der Berater hat eine konkrete Grundlage, um Standardarbeit aufzubauen oder zu überarbeiten.
Wie diese drei Messgrößen das Projekt beschleunigen
Liegen diese Messgrößen vor dem Start vor, verändern sie die ersten Wochen: Der Berater analysiert, statt zu sammeln, und das Projektziel lässt sich schon im Angebot in OEE-Punkten ausdrücken.
| Messgröße | Was sie zeigt | Was der Berater damit macht | Wie der Gewinn beurteilt wird |
|---|---|---|---|
| Belastbare OEE-Ausgangsbasis | Das reale Niveau und den dominanten Verlust (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität) | Setzt ein realistisches, beziffertes Ziel | OEE auf dieselbe Weise gemessen, vorher und nachher |
| Stillstands-Pareto mit Mikrostopps | Wohin die Zeit geht, nach Dauer und Häufigkeit | Priorisiert die ersten Projekte | Bearbeitete Ursachen schrumpfen im Pareto |
| Unterschiede zwischen Schichten und Plätzen | Die Praktiken und Bedingungen, die den Unterschied machen | Baut Standards auf oder überarbeitet sie | Kleinere Unterschiede zwischen Schichten |
Ein weiterer, oft unterschätzter Vorteil: Wer diese Messgrößen vor der Unterschrift mit den angefragten Beratungen teilt, macht deren Angebote vergleichbar. Jede kalkuliert ihren Ansatz auf derselben Basis, und Sie können den Rat von RNA Solutions mit Ihren eigenen Daten anwenden.
Um diese Messgrößen zu erhalten, ohne Ihre Teams wochenlang zu binden, installiert TEEPTRAK ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und einen Sensor an der Linie, in rund einer Stunde pro Maschine, ohne Anbindung an die SPS. Die OEE steht nach 48 Stunden zur Verfügung, jeder Stillstand und jeder Mikrostopp wird automatisch mit Zeitstempel erfasst, und die Bediener qualifizieren die Ursachen. TEEPTRAK ist in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern im Einsatz. Die Methode bleibt die des Beraters: Die Messung gibt ihm einen unbestreitbaren Ausgangspunkt und ein Mittel, den Gewinn Woche für Woche zu verfolgen.
Weiterlesen
- RNA Solutions (auf Französisch): Consultant Lean indépendant ou grand cabinet de conseil : que choisir pour votre PME industrielle ?
- OEE verbessern in der Produktion: Strategien und Maßnahmen für mehr Gesamtanlageneffektivität
- OEE Pareto-Analyse: Optimierung der Gesamtanlageneffektivität Ihrer Anlagen
FAQ
Wie lange sollte man vor Projektbeginn messen? Mit automatischer Messung steht die OEE nach 48 Stunden zur Verfügung, aber eine repräsentative Ausgangsbasis muss alle Schichten und den üblichen Produktmix abdecken. Zwei bis vier Wochen Daten bilden in den meisten Werken eine solide Grundlage.
Sollte man diese Messgrößen vor der Unterschrift mit Beratern teilen? Ja, als Zusammenfassung. Die Angebote werden präziser, Ziele lassen sich in OEE-Punkten ausdrücken, und Sie vergleichen Beratungen auf gemeinsamer Basis.
Ist eine niedrige OEE-Ausgangsbasis ein Problem für das Projekt? Nein. Eine ehrlich gemessene niedrige OEE zeigt Verbesserungspotenzial und lenkt die Prioritäten. Das eigentliche Problem wäre eine überschätzte OEE: Sie senkt den Anspruch des Projekts und macht den Gewinn schwer nachweisbar.
0 Kommentare