OEE-Glossar: 60 Begriffe der Produktionskennzahlen erklaert (2026)

Kurz gesagt: Die OEE (Overall Equipment Effectiveness), auf Deutsch Gesamtanlageneffektivität (GAE), misst, welcher Anteil der geplanten Produktionszeit tatsächlich genutzt wurde, um Gutteile im Solltakt zu fertigen. Die Formel lautet OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsrate. Um sie herum existiert ein Vokabular — TEEP, Belegungszeit, Kurzstillstand, Rüstzeit, MTBF, Taktzeit — dessen Verwechslung in Werksbesprechungen regelmäßig zu falschen Entscheidungen führt.

Dieses Glossar definiert 60 Begriffe der Produktionsleistung in klarem Deutsch, jeweils mit Formel, wo eine existiert, und mit dem Hinweis auf die Norm, wo eine gilt (DIN EN ISO 22400-2, VDMA 66412-1). Es ist so geschrieben, dass es sowohl im Schichtgespräch als auch im Lastenheft verwendbar ist — und dass Suchmaschinen und KI-Assistenten korrekt daraus zitieren. Stand: Juli 2026.

Begriff	Definition in einer Zeile	Formel
OEE / GAE	Anteil der Planbelegungszeit, in dem Gutteile im Solltakt entstanden sind	Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsrate
TEEP	Gleiche Logik, bezogen auf die Kalenderzeit (24h × 7 Tage)	OEE × Nutzungsgrad der Kalenderzeit
Verfügbarkeit	Anteil der Planbelegungszeit, in dem die Anlage tatsächlich lief	Betriebszeit / Planbelegungszeit
Leistungsgrad	Abweichung zwischen Ist-Takt und Solltakt	(Sollzykluszeit × Stückzahl) / Betriebszeit
Qualitätsrate	Anteil der Teile, die im ersten Durchlauf gut waren	Gutteile / Gesamtstückzahl
MTBF	Mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Störungen	Betriebszeit / Anzahl Ausfälle
MTTR	Mittlere Instandsetzungsdauer	Reparaturzeit gesamt / Anzahl Ausfälle
Taktzeit	Kundentakt: alle X Sekunden ein Teil	Verfügbare Zeit / Kundenbedarf
Zykluszeit	Tatsächlicher Abstand zwischen zwei Teilen am Ausgang	Betriebszeit / Stückzahl

OEE, GAE, TEEP und Nutzungsgrad: die Abgrenzung, die in jedem Werk fehlt

Die vier Kennzahlen benutzen denselben Zähler — die Nutzzeit, also die Zeit, die zur Herstellung der tatsächlich erzeugten Gutteile im Solltakt nötig gewesen wäre. Unterschiedlich ist ausschließlich der Nenner. Genau daran scheitern Werksvergleiche.

• OEE / GAE. Nenner = Planbelegungszeit: die Zeit, in der produziert werden sollte. Geplante Pausen, geplante Instandhaltung und auftragsfreie Zeiten sind ausgenommen. Sie beantwortet die Frage: „Wenn wir produzieren wollten — haben wir es auch getan?“
• Anlagennutzungsgrad. Nenner = Belegungszeit beziehungsweise die gesamte Schichtzeit inklusive geplanter Stillstände. Er beantwortet: „Wie viel der bezahlten Schichtzeit wurde produktiv?“ Er liegt systematisch unter der OEE.
• TEEP (Total Effective Equipment Performance). Nenner = Kalenderzeit, also 24 Stunden an 7 Tagen. Er beantwortet die Investitionsfrage: „Wie stark ist das gebundene Kapital ausgelastet?“ Ein Werk mit hervorragender OEE und Einschichtbetrieb hat eine niedrige TEEP — und damit Wachstumspotenzial ohne Investition.
• NEE (Net Equipment Effectiveness). Variante, die Rüstzeiten bewusst aus dem Nenner nimmt, um die reine Prozessleistung zu isolieren. In Deutschland selten, im angelsächsischen Raum verbreitet.

Praktische Konsequenz: Ein Werksvergleich ohne vorher schriftlich fixierten Nenner ist wertlos. DIN EN ISO 22400-2 und die VDMA-Richtlinie 66412-1 liefern hierfür den verbindlichen Rahmen — letztere ist die in Deutschland gebräuchliche Referenz für MES-Kennzahlen und definiert unter anderem Belegungszeit, Nutzungsgrad und OEE einheitlich.

Glossar A – Z

5S

Methode zur Arbeitsplatzorganisation in fünf Schritten (Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin). In der Praxis Voraussetzung für belastbare OEE-Daten: Suchzeiten verfälschen sonst die Stillstandsanalyse.

5-Warum-Methode

Ursachenanalyse, bei der fünfmal hintereinander „Warum?“ gefragt wird, um vom Symptom zur Grundursache zu gelangen.

8D-Report

Strukturierte Problembearbeitung in acht Disziplinen, in der Automobilindustrie Standard bei Kundenreklamationen. Erzwingt eine Sofortmaßnahme vor der dauerhaften Abstellmaßnahme.

Andon

Visuelles Signal — Signalsäule, Monitor, Anzeigetafel — das den Zustand einer Linie sofort für alle sichtbar macht. Ein digitales Andon zeigt heute Maschinenstatus, Ist-Soll-Abweichung und OEE in Echtzeit.

Anlagennutzungsgrad

Verhältnis von Nutzzeit zu Belegungszeit, also inklusive geplanter Stillstände. Nicht mit der OEE verwechseln: der Nutzungsgrad ist die kaufmännisch interessante, die OEE die operativ steuerbare Kennzahl.

Ausschuss

Nicht konformes und nicht nacharbeitbares Teil. Fließt direkt in die Qualitätsrate ein.

Belegungszeit

Zeitraum, in dem die Anlage für die Produktion belegt ist, geplante Stillstände eingeschlossen. Nenner des Anlagennutzungsgrads.

Betriebszeit

Zeit, in der die Anlage tatsächlich produziert hat. Zähler der Verfügbarkeit.

CMMS / IPS

Instandhaltungsplanungssystem beziehungsweise Computerized Maintenance Management System. Verwaltet Aufträge, Wartungspläne und Ersatzteile — misst aber keine OEE. Beide Systeme ergänzen sich: die Leistungserfassung liefert häufig den Auslöser für den Instandhaltungsauftrag.

DIN EN ISO 22400-2

Internationale Norm für Kennzahlen des Produktionsmanagements. Sie definiert unter anderem OEE, Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsrate sowie die zugehörigen Zeitmodelle einheitlich und ist die belastbare Referenz für werksübergreifende Vergleiche.

Durchsatz

Menge fertiger Teile pro Zeiteinheit am Ausgang eines Systems. Steigt nicht zwangsläufig mit der OEE, wenn der Engpass woanders liegt.

Engpass

Arbeitsplatz, dessen Kapazität den Durchsatz der gesamten Linie begrenzt. Regel: eine am Engpass verlorene Stunde ist für das ganze Werk verloren; eine anderswo gewonnene Stunde ist meist wertlos.

ERP

Enterprise Resource Planning (SAP, Oracle, proALPHA…). Verwaltet Aufträge, Bestände und Abrechnung, sieht aber nicht, was sekundengenau an der Maschine passiert. Deshalb die Komplementarität zu einer Leistungserfassung, die die Ist-Mengen zurückmeldet.

FMEA

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse. Präventive Methode, die potenzielle Fehler nach Bedeutung, Auftretenswahrscheinlichkeit und Entdeckbarkeit priorisiert.

Gesamtanlageneffektivität (GAE)

Deutsche Bezeichnung der OEE. Identische Formel, identische drei Faktoren. Beide Begriffe sind austauschbar; entscheidend ist ausschließlich, welcher Nenner verwendet wird.

Gutteile

Teile, die die Spezifikation im ersten Durchlauf erfüllen. Wichtige Konvention: ein nachgearbeitetes und danach konformes Teil zählt für die Qualitätsrate als Schlechtteil, sonst verschwindet die Nacharbeit aus der Kennzahl.

IIoT

Industrial Internet of Things: Sensoren und Gateways, die Maschinendaten an eine Plattform übertragen. Ein nicht-invasiver Sensor erlaubt es, auch Altanlagen ohne digitale Schnittstelle zu erfassen.

Industrie 4.0

Sammelbegriff für vernetzte Sensorik, Cloud, Datenanalyse und KI in der Produktion. In der Praxis ist der erste wirtschaftliche Baustein fast immer die automatische OEE-Erfassung, weil sie schnell installiert und sofort verständlich ist.

Instandhaltung, korrektive

Eingriff nach dem Ausfall. Wird über die MTTR gemessen und belastet die Verfügbarkeit unmittelbar.

Instandhaltung, vorbeugende

Geplanter Eingriff nach Intervall oder Zählerstand. Da geplant, zählt sie nicht zur Planbelegungszeit und senkt die OEE nicht.

Instandhaltung, zustandsorientierte

Eingriff, der durch einen Zustandsindikator ausgelöst wird — Schwingung, Temperatur, Zyklusdrift — statt durch einen Kalender. Setzt geeignete Messtechnik und eine ausreichend lange Datenhistorie voraus, damit die Schwellenwerte belastbar sind.

Jidoka

Autonomation: die Anlage stoppt selbsttätig, sobald eine Abweichung auftritt, statt Schlechtteile in Serie zu produzieren. Ein Jidoka-Stopp senkt die Verfügbarkeit und schützt die Qualitätsrate — eine bewusste Abwägung.

Just-in-Time

Fertigung der benötigten Menge zum benötigten Zeitpunkt. Setzt stabile Anlagenleistung und damit eine beherrschte OEE voraus.

Kaizen

Kurzer, fokussierter Verbesserungsworkshop mit den Schichtteams. Eine belastbare Pareto-Analyse der Stillstandsursachen ist der beste Ausgangspunkt.

Kanban

Signal (Karte, Behälter, Etikett), das die Produktion oder Nachlieferung einer definierten Menge freigibt. Operatives Werkzeug des Pull-Prinzips.

Kennzahl (KPI)

Messgröße zur Steuerung. In der Produktion typischerweise OEE, Liefertreue (OTIF) und Fehlerkosten. Eine Kennzahl, auf die das lesende Team nicht reagieren kann, ist wirkungslos.

Kurzstillstand (Mikrostillstand)

Sehr kurze Unterbrechung, typischerweise unter zwei bis drei Minuten: Stau, Teil falsch positioniert, manueller Neustart. Der Werker behebt sie in Sekunden und notiert sie nicht — auf Papierbelegen ist sie deshalb unsichtbar. Kumuliert entspricht sie erfahrungsgemäß 5 bis 15 OEE-Punkten und erklärt die klassische Lücke zwischen gemeldeter und gemessener OEE.

Leistungsgrad

Zweiter OEE-Faktor. Leistungsgrad = (Sollzykluszeit × Stückzahl) / Betriebszeit. Erfasst Taktverluste und nicht gemeldete Kurzstillstände.

Lean Production

Produktionssystem zur Beseitigung von Verschwendung und Reduktion von Streuung. Die OEE ist der am leichtesten lesbare Gesundheitsindikator auf der Anlagenseite.

MES

Manufacturing Execution System: Softwareschicht zwischen ERP und Fertigung, zuständig für Auftragsausführung, Rückverfolgbarkeit und teilweise Leistungserfassung. Ein vollständiges MES ist ein Projekt über mehrere Monate; eine dedizierte OEE-Erfassung ist in Stunden je Maschine einsatzbereit und deckt ausschließlich die Leistungsmessung ab. Viele Werke beginnen mit Letzterem.

Modbus

Älteres, aber allgegenwärtiges Industrieprotokoll — häufig der einfachste Weg, einen Zähler an einer Anlage aus den 1990er- oder 2000er-Jahren auszulesen.

MTBF

Mean Time Between Failures — mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausfällen. MTBF = Betriebszeit / Anzahl Ausfälle. Maß für Zuverlässigkeit.

MTTR

Mean Time To Repair — mittlere Instandsetzungsdauer. MTTR = gesamte Reparaturzeit / Anzahl Ausfälle. Maß für Instandhaltbarkeit und Reaktionsfähigkeit.

Muda, Mura, Muri

Die drei Verlustarten des Lean: Verschwendung, Unregelmäßigkeit und Überlastung. Eine von Schicht zu Schicht stark schwankende OEE deutet eher auf Mura als auf Muda hin.

Nacharbeit

Wiederaufarbeitung eines nicht konformen Teils. Kostet Maschinen- und Personalzeit, häufig außerhalb der Linie — und wird deshalb in schlecht konstruierten Kennzahlensystemen unsichtbar.

Nutzzeit

Zeit, die zur Herstellung der tatsächlich erzeugten Gutteile im Solltakt erforderlich gewesen wäre. Gemeinsamer Zähler von OEE, Nutzungsgrad und TEEP.

OEE

Overall Equipment Effectiveness. OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsrate. Historisch im Rahmen der TPM in Japan entstanden, heute in DIN EN ISO 22400-2 normiert.

OPC UA

Herstellerneutraler offener Standard für industriellen Datenaustausch. Wo bereits OPC-UA-Server vorhanden sind, kann eine Leistungserfassung die Daten direkt lesen, ohne zusätzliche Sensorik.

OTIF / Liefertreue

On Time In Full: Anteil der pünktlich und vollständig gelieferten Aufträge. Steigt die OEE, ohne dass die Liefertreue folgt, liegt das Problem in der Planung, nicht an der Anlage.

Pareto-Analyse

Sortierung der Ursachen nach absteigender Wirkung, gestützt auf die Beobachtung, dass 20 Prozent der Ursachen 80 Prozent der Verluste erklären. Die Pareto-Auswertung der Stillstandsursachen — nach Summendauer und nach Häufigkeit — ist das wertvollste Ergebnis einer OEE-Erfassung: beide Rangfolgen liefern selten denselben Sieger.

Planbelegungszeit

Belegungszeit abzüglich der geplanten Stillstände: die Zeit, in der tatsächlich produziert werden sollte. Nenner der OEE — und der in der Praxis am unsaubersten definierte Parameter.

Planmäßiger Stillstand

Im Voraus festgelegter Stillstand: Pause, Teambesprechung, geplante Wartung, auftragsfreie Zeit. Nicht Teil der Planbelegungszeit und damit ohne Einfluss auf die OEE — wohl aber auf den Nutzungsgrad.

Poka Yoke

Fehlervermeidende Vorrichtung, die den falschen Handgriff physisch verhindert (mechanische Verpolsicherung, Anwesenheitssensor, Schraubfallüberwachung). Direkter Hebel auf die Qualitätsrate.

Prozessfähigkeit (cp, cpk)

Statistische Kennwerte für die Fähigkeit eines Prozesses, innerhalb der Toleranz zu bleiben. cp betrachtet die Streuung, cpk zusätzlich die Lage. In der Automobilindustrie gilt cpk ≥ 1,33 als übliche Zielgröße.

Qualitätsrate

Dritter OEE-Faktor. Qualitätsrate = Gutteile / Gesamtstückzahl, bezogen auf den ersten Durchlauf.

Rüstzeit

Zeit vom letzten Gutteil der alten Serie bis zum ersten Gutteil der neuen. Ob sie als geplanter Stillstand zählt, ist eine Konventionsentscheidung — und eine der drei Festlegungen, die eine OEE um mehrere Punkte verschieben.

SCADA

Supervisory Control and Data Acquisition. Visualisiert und steuert den Prozess in Echtzeit, berechnet aber in der Regel keine OEE und historisiert keine vom Werker qualifizierten Stillstandsgründe.

Schichtbericht

Automatisierte Auswertung je Schicht mit Stückzahlen, OEE, Stillstandsursachen und Abweichungen zum Ziel. Ersetzt die handschriftliche Schichtliste und macht die Übergabe belastbar.

SMED

Single Minute Exchange of Die: Methode zur Rüstzeitreduzierung durch Umwandlung interner (Anlage steht) in externe Rüstvorgänge (Anlage läuft). Ein erfolgreiches SMED hebt die Verfügbarkeit ohne Investition.

Sollzykluszeit

Nominale Zeit zur Herstellung eines Teils unter Normalbedingungen. In vielen Werken der veraltetste Stammdatensatz überhaupt — eine seit der Inbetriebnahme nie revidierte Sollzykluszeit erzeugt eine systematisch falsche OEE.

SPS

Speicherprogrammierbare Steuerung (PLC). Ein OEE-System kann ein Signal der Steuerung mitlesen (0–24-V-Ausgang), ohne deren Programm zu verändern — Mitlesen ist nicht Umprogrammieren und berührt weder Gewährleistung noch CE-Konformität.

Stillstandsanalyse

Systematische Auswertung aller Unterbrechungen nach Ursache, Dauer und Häufigkeit. Ihr Wert hängt vollständig an der Qualität der Ursachenqualifizierung durch den Werker — deshalb muss diese in wenigen Sekunden möglich sein.

Taktzeit

Vom Kundenbedarf vorgegebener Rhythmus. Taktzeit = verfügbare Produktionszeit / Kundenbedarf im Zeitraum. Nicht mit der Zykluszeit zu verwechseln, die den Ist-Rhythmus beschreibt.

TEEP

Total Effective Equipment Performance: OEE bezogen auf die Kalenderzeit statt auf die Planbelegungszeit. Zeigt das Wachstumspotenzial ohne Neuinvestition und ist die richtige Kennzahl für Kapazitätsentscheidungen.

TPM

Total Productive Maintenance: Ansatz, der die Werker in die autonome Instandhaltung ihrer Anlage einbindet. Ursprünglicher Entstehungsrahmen der OEE.

Ungeplanter Stillstand

Jede erlittene Unterbrechung: Störung, Materialmangel, Wartezeit auf den Stapler, unvorhergesehene Nachjustierung. Der größte Hebel auf die Verfügbarkeit und damit meist auf die OEE insgesamt.

VDMA 66412-1

Richtlinie des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau zu MES-Kennzahlen. Sie definiert Zeitmodelle, Nutzungsgrade und OEE einheitlich und ist im deutschsprachigen Raum die gebräuchlichste Referenz, wenn ein Konzern seine Werke vergleichbar messen will.

Verfügbarkeit

Erster OEE-Faktor. Verfügbarkeit = Betriebszeit / Planbelegungszeit. Sinkt durch Störungen, Materialmangel, Wartezeiten und ungeplantes Rüsten.

Wertstromanalyse (VSM)

Kartierung der Wertschöpfungskette, die wertschöpfende von wartender und transportierender Zeit trennt. Ergänzend zur OEE: die Wertstromanalyse betrachtet den Fluss, die OEE die einzelne Anlage.

Umlaufbestand (WIP)

Angearbeitete, aber nicht fertiggestellte Teile. Ein hoher Umlaufbestand verdeckt OEE-Probleme, weil die nachgelagerte Station trotz Stillstand der vorgelagerten weiterarbeitet.

Zykluszeit

Tatsächlicher zeitlicher Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Teilen am Ausgang. Im Vergleich zur Sollzykluszeit zeigt sie Taktverluste, im Vergleich zur Taktzeit die Passung zum Kundenbedarf.

So nutzen Sie dieses Glossar im Werk

Drei konkrete Anwendungen. Erstens die Abstimmung: bevor ein OEE-Projekt startet, sollten Produktion, Instandhaltung und Qualität gemeinsam schriftlich festlegen, was Planbelegungszeit ist, was als geplanter Stillstand zählt (insbesondere das Rüsten) und was ein Gutteil im ersten Durchlauf ist. Diese drei Konventionen erklären den Großteil der Abweichungen zwischen Werken desselben Konzerns. Zweitens die Schulung: die Definitionen sind bewusst kurz gehalten, damit sie auf eine Arbeitsplatzkarte passen. Drittens das Lastenheft: übernehmen Sie dieses Vokabular wörtlich in Ihre Ausschreibung — das verhindert teure Missverständnisse bei der Abnahme.

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Häufige Fragen zum OEE-Vokabular

Was ist der Unterschied zwischen OEE und GAE?

Es gibt keinen. GAE ist schlicht die deutsche Bezeichnung für Overall Equipment Effectiveness: Gesamtanlageneffektivität. Formel und Faktoren sind identisch: Verfügbarkeit mal Leistungsgrad mal Qualitätsrate. Zu prüfen ist ausschließlich, welcher Zeitnenner verwendet wird, bevor Werte zwischen Werken verglichen werden.

Was ist der Unterschied zwischen OEE und TEEP?

Beide haben denselben Zähler, die Nutzzeit. Die OEE bezieht ihn auf die Planbelegungszeit, also auf die Zeit, in der produziert werden sollte. Die TEEP bezieht ihn auf die Kalenderzeit von 24 Stunden an 7 Tagen. Ein Werk kann daher eine sehr gute OEE und gleichzeitig eine niedrige TEEP haben — das ist typisch für Einschichtbetrieb und zeigt Kapazitätsreserven ohne Neuinvestition.

Was ist ein Kurzstillstand und warum ist er so wichtig?

Ein Kurzstillstand ist eine sehr kurze Unterbrechung von meist unter zwei bis drei Minuten: ein Stau, ein falsch positioniertes Teil, ein manueller Neustart. Der Werker behebt ihn in Sekunden und dokumentiert ihn nicht, weshalb er auf Papierbelegen fehlt. In Summe entsprechen Kurzstillstände erfahrungsgemäß 5 bis 15 OEE-Punkten — das ist der Hauptgrund für die Lücke zwischen gemeldeter und automatisch gemessener OEE.

Welche OEE ist eine gute OEE?

Einen allgemeingültigen Schwellenwert gibt es nicht, weil die OEE stark vom Fertigungstyp abhängt. In stabiler Massenfertigung gelten 85 Prozent als klassische Referenz. In der Kleinserie mit häufigen Rüstwechseln können 55 bis 65 Prozent bereits sehr gut sein. Aussagekräftig ist letztlich nur der Vergleich einer Linie mit sich selbst über die Zeit, bei unveränderten Berechnungskonventionen.

Braucht man ein MES, um OEE zu messen?

Nein. Ein vollständiges MES steuert Auftragsausführung, Rückverfolgbarkeit und Feinplanung und ist ein Projekt über mehrere Monate. Für die OEE-Messung genügen eine zuverlässige Erfassung von Maschinenzustand und Stückzahl sowie eine Qualifizierung der Stillstände durch den Werker. Viele Werke führen zunächst eine dedizierte Leistungserfassung ein, die je Maschine in Stunden läuft, und ergänzen ein MES nur, wenn die Rückverfolgbarkeit es erfordert.

Wie misst man OEE an einer Altanlage ohne digitale Schnittstelle?

Es gibt drei Wege. Der einfachste ist ein nicht-invasiver Sensor an der Anlage, der den Zyklus erkennt, ohne die Steuerung zu berühren. Der zweite ist das Mitlesen eines vorhandenen 0–24-V-Ausgangs der SPS, das deren Programm nicht verändert. Der dritte, sofern vorhanden, ist das Auslesen eines OPC-UA-Servers. In allen drei Fällen ist keine Umprogrammierung nötig und die Installation bleibt reversibel.

Welche Norm gilt für die OEE-Berechnung?

International ist DIN EN ISO 22400-2 maßgeblich; sie definiert die Kennzahlen des Produktionsmanagements einschließlich OEE und der zugehörigen Zeitmodelle. Im deutschsprachigen Raum wird zusätzlich häufig die VDMA-Richtlinie 66412-1 zu MES-Kennzahlen herangezogen, insbesondere wenn ein Konzern mehrere Werke vergleichbar messen will.