面对业绩下滑，优化 OEE

在当今的工业背景下，整体设备效率（OEE）的下降对工厂来说是一个严峻的挑战。当OEE出现下降趋势时，可能意味着生产力下降、停机时间延长或生产质量低下。OEE 的 “下降 “会危及公司的竞争力和盈利能力，因此密切关注这一指标至关重要。

造成OEE 下降的原因有很多。通常是由于维护不当、流程效率低下或缺乏操作员培训造成的。无论是计划内还是计划外的延长停机时间，都会直接影响机器的可用性。此外，高废品率或返工率会增加生产成本，对整体 OEE 产生负面影响。每个工厂，尤其是那些尚未完全采用数字化的工厂，都面临着这些风险。

要扭转这一趋势，可用的解决方案包括采用精益生产和全面生产维护等持续改进方法。利用TeepTrak 等解决方案将车间数字化，可以实时了解设备性能。通过使用先进的工具测量 OEE，工厂可以更快地识别故障点，并相应地优化操作流程。

一个典型的例子是，一家电子元件制造厂的 OEE 从 75% 下降到 60%。通过与 TeepTrak 合作部署实时 OEE 和性能监控解决方案，该工厂能够分析停机的根本原因并实施有针对性的纠正措施。这使他们能够在六个月内将 OEE 恢复到 78%，提高了设备可靠性并改善了成品质量。

对于任何一家希望改善其OEE 的公司来说，最重要的是首先对现有情况进行详细审计，然后严格实施正确的解决方案。通过不断测量结果、调整战略和整合 TeepTrak 等工具，可以将当前的挑战转化为具体的改进机会。不要让 OEE/ROI 的无故下降削弱您的竞争力：立即实施有效的监控和优化行动计划。

常见问题

问题 1：如何确定 OEE 下降的原因？

要找出 OEE 下降的原因，首先要对设备数据进行实时分析。监控可用性、性能和质量等关键指标，以发现异常。

问题 2：数字化对 OEE 有何影响？

数字化可提供更好的性能实时可视性，从而更容易发现效率低下的问题并优化流程。这就减少了停机时间，提高了质量，从而增加了 OEE。

问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？

首先对当前流程进行审计，找出瓶颈。然后采用持续改进方法和数字化工具，不断进行测量和优化。