6 大生产损失：识别和消除这些损失的完整指南

您的生产线以 65% 的 OEE 运行。您正在损失 35% 的产能，却不知道损失在哪里，也不知道是如何损失的。如果我告诉你，有六种类型的损失几乎可以解释所有这些低效现象，你会怎么想？

20 世纪 80 年代，日本工程师中岛诚一用 TPM（全面生产维护）彻底改变了工业维护。他的主要贡献是什么？精确识别了六大损失，即无声无息地破坏绩效的六类损失。如今，在工业 4.0 时代，这一框架对于优化 OEE 仍具有绝对的现实意义。

TeepTrak 通过提供完整的实时监控和性能分析解决方案，在此过程中为您提供支持。

六大损失为何影响你的竞争力

OEE 的计算公式为： OEE = 可用性 × 性能 × 质量

六大损失直接影响这三大支柱。如果一家工厂的 OEE 为 60%，那么在营业额为 1,000 万欧元的情况下，每年可能会产生 400 万欧元的未创造价值损失。损失的减少直接提高了您的竞争力。

借助 TEEPTRAK，您可以实时了解每项损耗对 OEE 的影响，并获得精确的数据来确定行动的优先次序。

可用性损失：停机分析

可用性衡量的是设备实际运行的周期时间。有两大损失会对其造成破坏。

损失 1：设备故障和失灵（影响：5-10%）。

我们在说什么？ 由于技术故障造成的计划外停机，使生产线瘫痪，需要进行纠正性维护。

TeepTrak 如何提供帮助 ：

• 机器停止时自动发出警报
• 所有故障的完整历史记录和响应时间
• 可查看关键设备的维护仪表板
• 点击即可获得 MTBF/MTTR 报告

标准行动计划 ：

1. 使用 TEEPTRAK 数据进行 FMECA 分析
2. 基于实际统计数据的预防性维护
3. 通过漂移检测进行预测性维护
4. 1 级自主维护工作指南

预期投资回报率：12 个月内故障率降低 40-60%。

损失 2：调整和系列变化（影响：3-8）

TeepTrak 如何提供帮助 ：

• 每次更换都自动计时
• 各队和职位的比较分析
• 跟踪设置时间，确定耗时步骤
• 衡量中小型企业发展绩效的专用关键绩效指标

案例研究：一家配备了 TEEPTRAK 的制造商将换模时间从 45 分钟减少到 12 分钟，从而将可用率提高了 6%。

性能损失：优化生产率的解决方案

损失 3：微停和减速（影响：5-15）

这些不足 5 分钟的停车时间造成了巨大的浪费：每 15 分钟浪费 2 分钟 = 损失 13%！

TEEPTRAK：微型站解决方案

• 自动检测每次停机，甚至 30 秒钟
• 通过连接的传感器实时采集
• 对原因进行智能分类
• 频率和模式分析
• 对经常性停机发出主动警报

使用 TEEPTRAK 的行动计划 ：

1. 通过 10 秒内可配置的检测功能实现全面可见性
2. 集成自动生成的帕累托分析
3. 5 为什么要使用历史数据
4. 监测行动和衡量影响

投资回报率：6 个月内性能提高 8-12%。TeepTrak 客户在 8 个月后发现微停顿减少了 45%。

损失 4：速度降低（影响：3-5）

TeepTrak 如何优化充电速率 ：

• 实时比较实际吞吐量与理论吞吐量
• 退化趋势图
• 团队之间的内部基准
• 速率漂移警报

质量损失和材料管理

损失 5：生产缺陷（影响：3-7）

每个不符合要求的部件 = 材料损失 + 机床时间 + 能源浪费。

TeepTrak 如何提高产品质量 ：

• 实时记录废料
• 每个参照物的自动质量率
• 原因分析与分类
• 机器参数与质量之间的相关性

案例研究：一家配备 TEEPTRAK 的汽车分包商在 10 个月内将废品率从 4.2% 降至 1.1%，提高了客户满意度。

损失 6：启动损失（影响：2-5）

TEEPTRAK 遵循 ：

• 前几分钟报废的部件
• 启动后的质量曲线
• 比较不同工人的绩效
• 达到目标质量的平均时间

方法：在生产现场实施 TEEPTRAK

TeepTrak 生态系统：

1.连接的循环传感器

• 自动检测生产过程
• 微型站的识别
• 实时周期时间测量

2.触摸式操作界面

• 简化停工和案件申报程序
• 可从任何设备访问
• 具有自动同步功能的脱机模式

3.实时仪表板

• 按机器和车间分列的直接 OEE
• 自动提醒（短信、电子邮件）
• 历史模式分析
• 会议 Excel/PDF 导出

优势 ：

• 快速安装：1 至 3 天
• 通用兼容性：所有品牌
• 我们的专家为您提供法语支持
• 平均投资回报率：8-14 个月

优先排序：使用 TEEPTRAK 进行自动帕累托分析

TeepTrak 如何构建您的帕累托……？

1. 全天候自动收集
2. 量化时间和成本
3. 即时生成帕累托
4. 交互式可视化细节
5. 确定造成 80% 损失的 20% 原因

独家特色：综合行动计划

• 根据帕累托创建行动
• 指定生产经理和截止日期
• 跟踪进度
• 存档最佳做法

案例研究：一家汽车供应商的成功案例摘要

背景：法国中小企业，120 名员工，专门从事冲压业务。初始 OEE：58%。

已部署解决方案：

• 配备 12 台压机
• 3 条监控线路
• 培训 35 名操作员
• 安装：2 周

12 个月后的结果

可用性：+5.8 分

• 故障：-42
• 变化 ：-35%

成绩：+7.2 分

• 小额贷款：-48
• 速度： -22% 差异

质量：+1.4 分

• 缺陷：-31
• 启动：-25

总体影响 ：

• OEE: 72.4% (+14.4 个百分点)
• 停机时间：-30
• 产量增长 24
• 投资回报率：11 个月

总监感言 “TeepTrak 发现我们 40% 的损失都是隐形的。微小的损失使我们每年损失 38 万欧元。在 12 个月内，我们恢复了 120 万欧元的产能。这种管理持续改进项目的经验使我们能够优化生产流程的每个部分。这是不断发展转型的第一步”。

结论：利用 TEEPTRAK 采取行动

六大损失是可识别、可量化和可消除的。本案例研究表明，有了可见性和可靠的数据，减少损失是可以衡量的。

TeepTrak 为您提供 ：

✅ 自动检测所有损失

OEE 影响的精确量化

✅ 智能帕累托排序法

实时监测行动

快速投资回报率（8-14 个月）

您的下一步

1. 要求为您的行业量身定制个性化的 TEEPTRAK 演示
2. 在关键机器上测试 TEEPTRAK
3. 加入已经使用 TeepTrak 改变生产方式的 200 多家制造商的行列。