在当前的工业背景下，最大限度地提高设备效率已成为工厂保持竞争力的当务之急。OEE 或整体设备效率是评估生产线上机器性能的关键指标。然而，许多公司都难以有效衡量和改进这一指标，这阻碍了他们降低成本和实现持续改进的努力。
造成 OEE 低下的原因有很多。计划外停机、生产缓慢或产品质量差都会大大降低整体绩效。每次意外中断都会对 OEE 造成直接影响，并因生产力损失和浪费而增加生产成本。由于缺乏有关设备性能的综合数据，工业管理人员更加难以确定真正的瓶颈。
要扭转这一趋势，采用实时数字监控解决方案（如TeepTrak 提供的解决方案）至关重要。通过集成这些工具，工厂可以从提高运营能见度、即时测量 OEE 和执行准确的停机分析中获益。此外，在实时监控系统的支持下，精益生产等持续改进实践有助于优化生产流程和提高效率。对合成良品率等正确指标进行监控，是识别和纠正低效率的基础。
一家电子装配厂就是利用实时监控解决方案提高 OEE 的一个具体实例。这家工厂的 OEE 下降了 65%，主要原因是机器频繁停机和产品质量参差不齐。通过部署TeepTrak 解决方案，该公司能够迅速找出停机的根本原因，并通过严格的指标监控加以解决，在短短六个月内将 OEE 提高到 85%。
对于工厂经理来说，要对 OEE 采取行动，首先要制定明确的数据收集和分析战略。通过选择适当的工具来监控设备性能，工厂经理不仅可以提高质量和生产率，还能显著降低成本。采取行动通常需要构建一个 OEE/TRS 项目，以产生切实而持久的效益。
常见问题
问题 1：OEE 对生产线性能有何影响？
OEE 是生产线效率的衡量标准，包括可用性、性能和质量。通过优化 OEE，您可以识别并减少浪费，提高生产率和质量，同时最大限度地降低成本。
问题 2：改进 OEE 的主要杠杆是什么？
杠杆包括减少停机时间、改进维护流程、通过精益生产优化运营以及使用 TeepTrak 等实时监控工具。
问题 3：从哪里开始数字化 OEE 监测？
首先评估您的具体需求，然后选择合适的实时跟踪工具，如TeepTrak，以收集准确的数据并全面了解您的运营情况。
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