了解 OEE 公式中的可用性：实用指南

在竞争激烈的工业环境中，了解和提高可用性（设备综合效率 (OEE) 的三大支柱之一）对工厂至关重要。可用性是指设备实际运行时间与计划时间的比例。如果可用率低，则表明存在故障频繁或维护不当的问题，从而对生产率产生负面影响，并显著增加生产成本。

造成可用率低的原因往往是多方面的：计划外停机、纠正性维护而非预防性维护、生产线过渡时间过长。这些因素不仅降低了生产能力，还降低了总体 OEE（设备总体效率），从而影响了工业效率。由于每一分钟的停机时间都会造成直接和间接的经济损失，因此对经济的影响是相当大的。

为了解决这些问题，工厂可以采取有效的策略。首先，采用 TeepTrak 等实时监控系统可以深入分析停机原因，便于快速做出决策。其次，结合精益管理中的预防性维护方法对减少故障至关重要。最后，通过分析关键绩效指标（KPI）来监控可用性，可以清楚地了解所取得的进展。

一个具体的例子是一家电子元件工厂的生产线。起初，由于更换量具的效率不高，该工厂经常停机，后来采用TeepTrak解决方案对设备进行持续监控。通过快速识别瓶颈和优化维护流程，该工厂提高了设备的可用性，仅在六个月内就将 OEE 提高了 15%。

总之，要实现 OEE 的可持续改进，必须通过持续分析和战略调整来关注可用性。TeepTrak等工具通过提供更高的可见性和对停机的精确分析，促进了这种方法的实施。启动 TRS/OEE 项目不仅能提高绩效，还能显著降低成本，提高生产率。

常见问题

问题 1：如何提高设备的可用性？

为提高可用性，应实施预防性维护，并使用 TeepTrak 等实时监控工具诊断故障。

问题 2：可用性低对 OEE 有何影响？

可用性低会增加停机时间，从而降低产能并增加成本，从而降低 OEE。

问题 3：我们从哪里开始改进 OEE？

首先，使用TeepTrak等系统精确测量当前的可用性，并找出造成停机的主要原因。