在制造业，优化整体设备效率（OEE）对于确保竞争力至关重要。WinCC Unified OEE 等工具可以监控这一关键指标。然而，许多工厂都难以充分利用这些解决方案，从而影响了其识别瓶颈和减少停机时间的能力。OEE 是工业绩效的关键指标，需要深入了解才能有效采取纠正措施。
造成 OEE 相关效率低下的原因往往是多方面的：故障频繁、工具更换管理不善、生产流程混乱或缺乏实时监控。这些故障会导致生产率下降、运营成本增加和产品质量下降。因此，利润率和交货时间会受到严重影响，危及工业运营的长期可行性。
可以利用几个杠杆来应对这些挑战。利用 TeepTrak 等实时监控解决方案实现车间数字化，可提供精确的可视性，从而快速识别并纠正 OEE 损失的来源。应用精益生产等持续改进方法和使用明确的绩效指标也有助于提高运营效率。因此，将先进技术与良好的组织实践相结合，对于改善 TRS/OEE 管理至关重要。
例如，一家汽车零部件制造厂最近采用综合方法成功地将其 OEE 提高了一倍。在采用 TeepTrak 监控机器停机并分析损失后，该工厂能够集中精力解决已确定的关键点。结果迅速而显著，计划外停机时间减少，产出质量提高，同时优化了人力使用。
对于工业决策者来说，基于 “WinCC Unified OEE “等解决方案构建 TRS/OEE 项目是一个战略机遇。采用这一工具可以有效地测量设备、分析生产数据并相应地调整战略。这将帮助您最大限度地提高生产率、减少浪费并确保持续改进性能
常见问题
问题 1：WinCC 统一 OEE 如何提高工业绩效？
WinCC 统一 OEE 提供了设备性能的实时视图。这有助于快速识别瓶颈，简化流程，提高效率。
问题 2：OEE 管理不善会对工厂造成什么影响？
OEE 管理不足会导致生产率降低、成本上升和产品质量下降，从而削弱工厂的竞争力。
问题 3：从哪里开始改进 OEE？
首先使用实时监控工具对运营情况进行全面评估。利用准确的数据来解决效率低下的问题，并部署持续改进战略。
0条评论