16 项主要损失 “的概念对于任何寻求优化整体设备效率（OEE）的工厂来说都是至关重要的。如果忽视了这些损失，企业就会错失在生产率和盈利能力方面的巨大潜在收益。在竞争日趋激烈的环境中，每一分钟的停机或低效运行都会对底线产生重大影响，因此了解并处理这些损失至关重要。忽视这些损失会导致 OEE 下降，而 OEE 是工业优化的重要指标。
16 项主要损失的原因可分为三类：停机时间、性能和质量。这些损失包括计划外停机、维护不善和设置不当，从而导致运行效率低下。直接后果是 OEE 降低，生产周期延长和成本上升则加剧了 OEE 降低。劣质的最终产品还会损害声誉，增加违规成本，直接影响公司的竞争力。
为了弥补这些损失，企业可以采用基于持续改进和数字化的结构化方法。实施TeepTrak等解决方案可以实时监控 TRS/OEE，从而更容易识别和分析停机情况。此外，全面生产维护（TPM）也是一种有效的策略，可通过最大限度地减少停机时间和优化性能来实现显著改善。通过将这些方法与详细的数据分析相结合，管理人员可以监控关键性能指标，减少浪费，从而提高设备效率。
这里有一个典型案例：一家汽车零部件制造厂集成了 TeepTrak 来监控其性能。通过使用这一跟踪解决方案，该工厂能够准确地找到由于机器对齐不良而导致生产下降的原因，这占到了总停机时间的 20%。通过重新调整设备和采用更好的规划，他们的 OEE 提高了 15%。快速的投资回报促使该公司将 TeepTrak 推广到其他生产线，以提高效率。
对于希望克服 16 项重大损失挑战的工厂来说，关键在于首先要对其设备的当前性能进行精确审计，然后采用 TeepTrak 等适当的工具。通过优先考虑车间数字化和持续改进，结果是令人信服的：减少停工、提高质量和生产率。通过构建 OEE 项目，工厂可以将这些损失转化为发展和创新的机遇。
常见问题
问题 1：如何确定工厂的 16 项主要损失？
确定 16 项主要损失需要对当前设备性能进行精确审计。使用实时监控工具（如 TeepTrak 提供的工具）可以快速直观地发现薄弱环节和低效点。
问题 2：重大损失对 OEE 有何影响？
重大损失会延长停机时间、降低性能和生产劣质产品，从而直接影响 OEE。它们会降低盈利能力，增加生产成本。
问题 3：从何处着手减少重大损失？
首先，利用 TeepTrak 等解决方案测量并密切监控您的 OEE。然后部署持续改进方法并实施有效的维护策略，以尽量减少停机时间并优化性能。
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