工业绩效对于寻求最大限度提高盈利能力和竞争力的工厂来说至关重要。设备综合效率（OEE）是衡量生产设备性能的关键指标。然而，低 OEE 会危及生产线的生产率，增加成本并降低成品质量。在每分钟停机时间都可能导致重大经济损失的经济环境下，这个问题就显得尤为重要。
导致 OEE 低下的因素有很多。其中最常见的是计划外停机、生产减速和质量缺陷。这些问题不仅会影响生产率，还会产生额外的维修和产品不合格管理费用。因此，OEE（整体设备效率）会下降，导致工厂运营效率普遍下降。
工厂和生产经理可以利用一些杠杆来改善 OEE。采用精益生产和车间数字化等持续改进方法是有效的解决方案。通过集成 TeepTrak 等实时监控工具，工厂可以即时了解每条生产线的绩效，分析停工情况并优化流程。通过实时监控指标，可以迅速采取纠正措施，限制故障的影响。
使用 TeepTrak 监测 OEE 的一家制造厂就是这种方法的一个具体实例。通过使用实时监控系统，该公司能够发现主生产线上的瓶颈。对数据的分析表明，一些机器因小故障而经常停机。通过重新组织预防性维护工作和培训员工更好地管理微小故障，该工厂的 OEE 在不到六个月的时间内提高了 15%。
对于工业企业来说，改善 OEE 是一项战略性项目，需要采用结构化的方法。从精确测量指标开始，到数据分析和 TeepTrak 等技术解决方案的实施，工厂可以预见问题并优化生产。这些措施不仅能提高效率，还能提高质量和降低成本。决策者必须立即启动 TRS/OEE 项目，以保持市场竞争力。
常见问题
问题 1：影响 OEE 的主要因素是什么？
影响 OEE 的主要因素是停机时间、生产速度降低和产品质量。其中每个因素都会对生产率和整体设备效率产生直接影响。
问题 2：TeepTrak 如何帮助改善 OEE？
TeepTrak 可对生产性能进行实时监控，从而快速发现瓶颈问题并分析停机原因。然后，团队就可以采取有效措施来提高 OEE。
问题 3：从何处着手优化工厂的 OEE？
首先测量当前的 OEE，然后分析数据，找出主要的损失来源。然后采用持续监控和改进解决方案，如 TeepTrak 提供的解决方案。
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