了解工厂 OEE 的含义

在当今竞争激烈的全球工业中，最大限度地提高每台设备的效率对于保持竞争力至关重要。OEE 或设备综合效率的概念是衡量机器性能和确定改进领域的关键指标。如果不能很好地理解和使用 OEE，工厂就会出现代价高昂的低效率和重大生产损失。

滥用 OEE 的主要原因通常与对指标的理解不足和数据收集不完整有关。这些缺陷导致停机时间延长、产品质量下降和运营成本上升。每损失一个 OEE 点，就会错失一次提高生产率和减少浪费的机会。

要克服这些挑战，就必须创建一种持续改进的文化，并利用TeepTrak 等实时监控解决方案将绩效监控数字化。对收集到的数据进行分析可帮助管理人员了解效率低下的原因，并实施纠正行动计划以优化 OEE。使用实时监控工具还能更好地对多条生产线的生产进行可视化管理。

以汽车行业的一条生产线为例。通过分析 OEE 数据，该公司发现停工的主要原因是小故障和转换时间过长。通过安装传感器来快速识别故障，并对团队进行主动维护方法的培训，该公司在六个月内将 OEE 提高了 15%。PerfTrak OPC UA等解决方案在这一转变中发挥了至关重要的作用。

对于工业决策者来说，首先使用工业投资回报率计算器评估改进的潜力具有战略意义。启动结构合理的 TRS/OEE 项目有助于实现长期绩效目标。通过整合 TeepTrak 等解决方案，工厂可以改变工作方式，降低成本并提高生产率。

常见问题

问题 1：OEE 对工厂的生产率有什么影响？

OEE 有助于找出生产中的瓶颈，减少停机时间并提高质量。从而大幅提高整体生产率。

问题 2：从何处着手改善工厂的 OEE？

首先要精确测量当前的 OEE，找出效率低下的原因，然后实施 TeepTrak 等实时监控工具来跟踪进度和优化流程。

问题 3：