如何计算可用性以优化 OEE

在制造业中，确保最佳的设备性能对于保持竞争精度至关重要。可用性是 OEE（整体设备效率）的三大支柱之一，在评估设备整体效率方面发挥着关键作用。但如何计算可用性才能最大限度地提高 OEE？对这一计算方法的误解会导致结果不准确，影响战略决策，进而影响工厂生产率。

可用性可能受到多种因素的影响。这些因素包括计划外停机、技术故障和物流中断。所有这些中断都会直接影响 OEE/ROS，增加生产成本。这种低效率的后果不仅包括产品质量下降，还包括对客户满意度的负面影响和运营成本的增加。

幸运的是，有许多解决方案可以提高可用性，进而提高 OEE。采用精益生产和全面生产维护等持续改进方法可以显著减少停机时间。同时，利用TeepTrak等工具对车间进行数字化，可提供实时可视性，从而更容易发现并立即处理异常情况。对精确的关键绩效指标（KPI）进行监控也有助于发现瓶颈并优先采取纠正措施。

一个具体案例说明了这种方法在一家电子元件工厂的有效性。该工厂的生产线经常出现计划外停工。通过集成OEE 和实时性能监控解决方案，该公司能够准确识别造成停机的根本原因。借助 TeepTrak 提供的简化仪表板和实时警报，预测性维护得到改善，停机时间减少了 30%，从而优化了可用性和总体 OEE。

要长期提高设备的可用性和效率，首先必须精确测量当前的 OEE 并分析影响每个组件的因素。通过集成 TeepTrak 等灵活的定制解决方案，您不仅可以获得可见性，还能提高响应速度。让事实数据成为您的指南，将洞察力转化为具体行动，从而显著提高绩效。

常见问题

问题 1：计算 OEE 时如何衡量可用性？

可用性通过实际运行时间除以计划运行时间来衡量。这包括减少计划外停机时间。

问题 2：可用性低对 OEE 有何影响？

可用性低会直接降低 OEE，增加生产成本，影响质量和交货时间。

问题 3：从何处着手提高可用性？

找出停机的主要原因。使用 TeepTrak 等数字化解决方案进行实时监控和分析。