在注塑成型过程中，计算 OEE（整体设备效率）对于优化生产线的运行效率和生产率至关重要。OEE 不仅衡量机器的可用性，还衡量所生产产品的性能和质量。然而，许多工厂都难以正确计算和解释这些数据。这是工业中经常出现的问题，可能导致额外成本和缺乏竞争力，因此必须采用严格的方法来监控 TRS。
在计算注塑模具的 OEE 时遇到的困难往往在于对 OEE 三个关键要素的误解：可用性、性能和质量。有时数据收集系统没有充分整合，导致误解和无法解决的停机问题。了解 TRS / OEE对于任何希望改善这些指标的团队都至关重要。
为了解决这些问题，企业可以求助于先进的数字化解决方案，例如TeepTrak 提供的解决方案。通过采用物联网传感器和实时分析软件，企业可以获得更高的可见性，并快速识别效率低下的根源。通过将这些工具与精益生产和全面生产维护等持续改进战略相结合，工厂可以最大限度地减少计划外停机时间并优化生产流程的各个方面，从而提高 OEE。
以一家专门从事注塑模具生产的公司为例，该公司采用 TeepTrak 解决方案将其性能监控流程数字化。在集成之前，该公司平均每月因计划外停工而损失 10 个小时的生产时间。得益于TeepTrak 的实时分析，该公司通过识别瓶颈和重新调整维护计划，将停机时间减少了 50%。这种快速的投资回报不仅将 OEE 提高到 85%，还提高了成品质量。
工业决策者必须构建 TRS/OEE 项目，以确保真正的竞争优势。采用 TeepTrak 等解决方案不仅能改善绩效指标，还能提供清晰的流程视图。从精确的 OEE 评估开始，管理人员就可以确定改进的优先次序，降低成本并最大限度地提高盈利能力。这种方法潜力巨大：它可以确定战略重点，释放资源，提高工厂的整体绩效。
常见问题
问题 1：OEE 如何影响注塑生产线的性能？
低 OEE 表明可用性、性能或质量方面的效率低下，从而导致生产力损失和成本增加。提高 OEE 有助于优化生产的各个方面，减少停机时间，最大限度地提高产出质量。
问题 2：从何处着手改善工厂的 OEE？
首先要评估 OEE 的三个组成部分：可用性、性能和质量。确定损失的主要来源，然后实施TeepTrak 工具等解决方案，进行实时监控和持续改进。
0条评论