提高整体效率：了解 OEE 和原始设备制造商

在当今的工业背景下，不断提高效率和生产力至关重要。设备综合效率（OEE）是评估工厂设备性能的关键指标。了解其与 OEM（原始设备制造商）之间的关系对于确定竞争杠杆和降低运营成本至关重要。然而，许多公司仍在努力将 OEE 最大化，这阻碍了他们有效应对市场需求的能力。

实现最佳 OEE 的主要障碍之一是缺乏对机器停机、减速或故障的可见性和了解。这些因素会直接影响生产率，增加计划外停机时间，并产生额外的维护成本。如果设备来自不同的原始设备制造商，就很难统一实践和基准性能，从而使挑战变得更加复杂。

为了克服这些挑战，企业可以采用系统化的方法来实现持续改进和车间数字化。利用TeepTrak等工具，可以实时监控 OEE 并分析效率低下的根本原因。对多条生产线的数据进行实时监控和分析，有助于实现标准化操作并为战略决策提供依据。

这些原则在一家汽车零部件制造厂的应用就是一个具体的例子。面对不同原始设备制造商所配备的不同生产线之间的性能差异，该工厂采用了TeepTrak 的实时监控解决方案。通过快速识别瓶颈和优化维护流程，一年内停机时间减少了 20%，OEE 提高了 15%。

对于任何一家寻求提高竞争力的公司来说，首先必须准确测量其 OEE。借助TeepTrak 等合适的工具，管理团队不仅可以识别改进机会，还可以根据具体数据实施纠正措施。启动结构化的 OEE 改进项目可带来诸多益处：降低成本、优化资源和提高产品质量。

常见问题

问题 1：OEE 如何影响工业绩效？

OEE 可准确衡量设备效率，对生产率、产品质量和运营成本有直接影响。提高 OEE 可以减少停机时间，提高产量。

问题 2：从何处着手改善工厂的 OEE？

首先必须准确评估当前的 OEE。使用实时监控解决方案来识别效率低下的问题，并根据收集到的数据优先采取纠正措施。

问题 3：OEM 和 OEE 之间的关系是什么？

原始设备制造商提供的设备对您的生产至关重要。OEM 设备的正确集成和维护直接影响到您的 OEE，使您能够更顺畅地运行和优化维护。