在当前的工业背景下，提高设备性能的压力相当大。对于希望最大限度提高生产线性能的工厂和生产经理来说，设备综合效率（OEE）的概念变得至关重要。遗憾的是，许多公司在理解和充分利用这一重要指标方面面临挑战。专门的 OEE 网站可以就如何提高性能提供清晰的解释、示例和实用建议。
造成这种情况的原因有很多。对 OEE 计算及其组成变量（如可用性、性能和质量）缺乏透彻了解，会导致结果不准确和误解。这会直接影响生产率，增加计划外停机时间和运营成本，同时降低整体效率。因此，决策者必须获得准确评估其 OEE 的工具和资源。
为了克服这些挑战，可以启动几个杠杆。集成数字系统（如 TeepTrak 提供的系统）可对 TRS/OEE 进行实时监控。这些解决方案提供多线可视性，使停工分析变得更加容易。通过将这些工具与精益生产和 TPM 等持续改进方法相结合，企业可以定期监控和改进其关键指标。实施数字平台可增加数据收集并改进决策过程。
汽车制造厂就是一个具体的例子。在实施 OEE 跟踪解决方案之前，这家工厂难以确定生产中的真正瓶颈。采用 TeepTrak 解决方案后，他们能够确定计划外维护导致的停机是主要问题。在实施精确监控和有针对性的纠正措施后，该工厂的 OEE 在短短六个月内提高了 20%。
总之，通过 TeepTrak 等数字化解决方案改善 OEE 对提高竞争力至关重要。这样做的好处有很多：减少停机时间、提高质量和性能、更好地利用资源以及降低成本。要开始使用，我们建议您分析具体需求，选择合适的解决方案，并定期评估结果。有了 TeepTrak 的解决方案，您就完全有能力克服工业性能方面的挑战，启动 TRS 项目。
常见问题
问题 1：OEE 计算如何进行？
OEE 计算基于三个关键因素：可用性、性能和质量。它提供了生产设备效率的总体指标。
问题 2：改善 OEE 对工业绩效有什么影响？
改善 OEE 可以提高机器的可用性，减少浪费，提高质量，从而提高生产率，降低成本。
问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？
首先对流程进行详细分析，找出瓶颈，然后实施 TeepTrak 等实时跟踪解决方案。
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