在当今的工业环境中，实现明确的 OEE（整体设备效率）目标已变得至关重要。在降低成本和停机时间的同时提高生产率的压力促使工厂关注整体效率。OEE ziele 或效率目标通过有效测量资源使用、设备停机时间和对产品质量的影响，有助于构建这种方法。
OEE 业绩不佳的主要原因包括维护不善、计划外停机和质量问题。这些因素会影响生产率，降低生产线的盈利能力。例如，重复性故障会延长交货时间、增加生产成本并降低利润率。将更多的时间用于管理故障而不是生产，会大大降低设备效率。
要克服这些挑战，必须采用各种解决方案，如实施预测性维护流程和使用TeepTrak 等数字化工具。实时监控工具提供了对关键参数的更大可见性和控制，使分析停机和优化性能变得更加容易。使用集中仪表板进行 TRS/OEE 监控还有助于发现瓶颈。
这里有一个典型案例：在一家电子元件工厂，TeepTrak 解决方案的集成使我们发现 20% 的停机时间是由于缺乏备件造成的。通过实时监控和更好的库存协调，这些停机时间在三个月内减少了一半，使 OEE 提高了 15%。
总之，制造商必须确定明确的OEE 目标。对可用数据进行测量、分析并采取行动是提高竞争力的关键步骤。通过使用 TeepTrak 等数字化解决方案，您不仅可以提高设备性能，还可以改进整个生产流程。现在就开始评估您的需求，并制定一个旨在持续改善 OEE 的项目。
常见问题
问题 1：如何定义切合实际的 OEE 目标？
要制定切实可行的 OEE 目标，首先要分析设备的当前性能，找出效率损失的主要来源。然后根据行业基准设定具体的、可衡量的目标。
问题 2：停机对 OEE 有何影响？
停机会降低设备的可用性，从而直接影响 OEE。频繁的计划外停机会降低生产率，增加成本，从而降低生产线的整体效率。
问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？
首先要收集有关当前性能的准确数据，并找出主要障碍。使用实时监控工具，重点关注持续改进行动，同时让生产和维护团队参与到这一过程中。
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