制造业的能源效率是工厂经理和其他运营管理人员面临的一大挑战。优化的一个重要工具是 OEE（设备综合效率），它可以对设备性能进行评估，并确定降低能耗的机会。因此，了解 OEE 在能源方面的意义对于改善工业运营的成本和环境影响至关重要。这是一个极其重要的话题，因为能源管理不善会导致运营成本高昂和 OEE 降低，从而影响工厂的竞争力。
造成能源效率低下的原因可能是多方面的：机器利用率不足、频繁停机、非主动维护或缺乏优化操作的操作员培训。这些因素都会对 OEE 产生负面影响，导致成本上升和资源利用效率低下。事实上，未优化的设备会消耗更多的能源来生产更少的产品，从而增加单位产品的成本。详细分析这些因素对了解设备整体性能的影响至关重要。
有许多杠杆可以用来解决这些问题。持续改进（例如通过精益实践）和车间数字化发挥着关键作用。采用 TeepTrak 等专门对停机进行实时监控和分析的解决方案，可提供多线可视性，从而更容易提高 OEE。需要定期监测停机时间、可再生能源使用情况和能效比等关键指标，以有效提高能源绩效。
法国一家汽车厂就是这些解决方案有效性的一个具体实例。面对能源消耗不断增加而生产率却没有任何提高的情况，管理层决定实施 TeepTrak 项目，对 TRS 进行实时监控。得益于该系统，该工厂得以确定能源浪费的主要点，并优化生产线的运行。在不到一年的时间里，能源消耗减少了 15%，同时产量提高了 8%。
总之，了解 OEE 的含义及其对能源的影响，就能有效地有针对性地采取持续改进行动。这样就可以最大限度地利用设备，同时最大限度地减少能源浪费，从而增强工业运营的竞争力和可持续性。希望实施这些措施的公司可以从评估其当前的 OEE 开始，并制定数字化和监控计划
常见问题
问题 1：OEE 如何影响工厂的能耗？
OEE （设备总体效率）可识别设备使用过程中的低效率，通过优化设备运行来帮助降低能耗。
问题 2：利用 OEE 提高能效的主要杠杆是什么？
主要杠杆包括精益原则的应用、采用 TeepTrak 等解决方案实现车间数字化以及定期监测绩效指标。
问题 3：从何处着手优化生产线的能耗？
建议从测量当前的 OEE 开始，找出能源浪费的要点，然后实施实时监控和数字化解决方案。
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