OEE 或设备综合效率是工业领域衡量生产线性能的重要指标。在以竞争力和运营效率为优先事项的背景下，了解和提高 OEE 至关重要。然而，由于对计算方法和实际应用缺乏足够的了解，许多工厂都在为最大限度地提高 OEE 而努力…
OEE 业绩不佳通常是由多种因素造成的。主要原因包括计划外停机、设备利用率不达标以及生产缺陷率高。这些问题会直接影响生产率、增加运营成本并降低 OEE。此外，由于监控不足，很难发现瓶颈并实现持续改进……
要解决这些问题，必须采用结构化方法，重点关注持续改进和车间数字化。解决方案包括实施 TeepTrak 等工具，从而实现对性能的实时监控、对停机时间的准确分析以及对生产线的更好了解。采用精益生产和全面生产维护等方法也有助于优化 OEE。
在法国一家专门从事食品包装的工厂，采用PerfTrak OPC UA等实时监控工具后，停机时间在六个月内减少了 15%。该公司通过分析性能数据来确定停机的主要原因，并培训其团队积极主动地管理这些问题。结果，他们的 OEE 从 65% 上升到 78%，从而显著提高了生产率……
对于希望提高 OEE 的工厂经理来说，第一步是准确衡量当前的绩效。使用 TeepTrak 等工具来全面、实时地了解生产情况。其次，确定改进的主要杠杆，并培训团队应用这些杠杆。有了这些策略，您不仅有望提高 OEE，还能增强市场竞争力…
常见问题
问题 1：如何有效计算 OEE？
要计算 OEE，请使用公式：OEE = (可用性) x (性能) x (质量)。必须定期对每个因素进行精确测量，才能真实反映总体效率。
问题 2：OEE 对生产成本有什么影响？
优化 OEE 可以最大限度地减少停机时间和生产浪费，从而降低运营成本，同时提高总体生产率。
问题 3：我们从哪里开始改进 OEE？
首先对当前流程进行全面评估，并整合 TeepTrak 等实时监控工具，以确定需要改进的领域。
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