在工业领域，达到 70 左右的 OEE（设备综合效率）水平似乎没什么问题，但这往往是一个关键的临界点，在这个临界点上，生产绩效有可能停滞不前。这一关键绩效指标对设备的整体效率进行评估，同时考虑可用性、性能和质量。OEE 为 70 表示设备只有 70% 的时间在有效运行。对于工厂和生产经理来说，超过这个临界值对于提高生产率和在严苛的市场中保持竞争力至关重要。
对于停滞在 70 的 OEE，主要挑战在于了解其根本原因。意外停机、生产过程缓慢和质量缺陷往往是主要原因。这些因素不仅会影响生产率，还会增加运营成本，降低整体绩效。需要进行严格的分析，找出效率低下的确切原因，并制定有针对性的策略加以纠正。
要将 OEE 提高到 70 以上，可以采取几种策略。车间的数字化至关重要，可采用 TeepTrak 等提供的解决方案实现高效的数字化生产。这包括实时性能监控和使用跟踪工具进行持续、多维的流程分析。通过精益计划和全面生产维护进行持续改进，也有助于优化设备性能和减少浪费。
以一家最近采用 TeepTrak OEE 跟踪系统的电子元件工厂为例。由于经常出现计划外停机和生产缺陷，该工厂的 OEE 一直停滞在 70%。通过整合实时监控和深入的数据分析，该工厂能够快速识别瓶颈并简化流程。在短短六个月内，该工厂的 OEE 提高到了 80%，生产成本降低了 15%。
总之，要使 OEE 超过 70，就必须采取结构化的方法和具体的行动。第一步是进行精确测量，了解限制因素，然后实施量身定制的解决方案，如 TeepTrak 提供的解决方案，这些解决方案可使您的运营完全透明。为了进一步优化，启动一个结构化的项目来监控和改进 OEE 对保证生产率和质量的可持续增长至关重要。
常见问题
问题 1：如何将 OEE 从 70 提高到 80 或更高？
要将 OEE 提高到 70 以上，首先要找出效率低下的主要原因。使用 TeepTrak 等监控工具进行实时跟踪，并重点关注精益原则和全面生产维护的持续改进。
问题 2：低效的 OEE 会对我的生产成本产生什么影响？
低效的 OEE 意味着对设备的使用未达到最佳状态，这会因频繁停机、故障和流程放缓而增加生产成本。改善 OEE 可以提高整体效率，从而降低这些成本。
问题 3：从哪里开始改进 OEE？
首先要对当前流程进行全面审计，找出薄弱环节。然后实施 TeepTrak 等实时监控系统来收集准确的数据，接着根据您的需求应用持续改进方法。
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