连接 OEE ERP MES不再是大型工业集团的专利。您已经在每天监控您的 OEE，但这些数据仍然是孤立的。同时，您的 ERP 系统在计划时并不了解生产线的实际状况。您的制造执行系统（MES）编制的报告滞后数小时。而您的维护管理系统（CMMS）则在事后进行干预，毫无预见性可言。
将 OEE 系统与现有工具集成并不是一个庞大的 IT 项目。通过实时数据，将孤立的数据转化为集体智慧，这是顺理成章的一步。
为什么 OEE-ERP-MES 整合能提高工业绩效？
消除现场生产与管理之间的差异
许多工厂的问题不是缺乏数据，而是数据分散。OEE 在一个系统中跟踪。生产订单由企业资源规划系统（ERP）管理。维护操作在 CMMS 系统中跟踪。因此，每个部门都根据自己的实际情况开展工作，经常会出现几个小时的不同步。
在连接 OEE 监控时，MES 和 ERP 之间的互补性变得显而易见。每个人都可以同时查看相同的指标。车间和办公室之间不再重复输入数据。工作流程的自动化改进了各个层面的决策。
利用 OEE 数据使企业资源规划系统更加智能化
成功集成的目的不是添加新软件。而是要让信息在需要的地方流动。您的企业资源规划系统已经在管理计划和财务。您的制造执行系统已经在管理生产运营。为他们提供来自现场的实时数据，就能让他们更好地完成工作。
实时接收 OEE 数据的企业资源规划系统可以自动调整交货时间并优化库存管理。了解实际绩效的 MES 系统可以优化生产流程。这种互联在不增加复杂性的情况下创造价值，使公司更具竞争力。
现场与管理软件之间的生产执行基本流程
从现场到系统：实时性能监测
您的绩效监控系统会不断收集生产数据：实际生产率、机器停机、废品率和转换率。这些信息必须反馈到您的管理系统中，以便在三个关键领域提高效率。
在企业资源规划系统中，绩效数据可以根据实际产能调整计划。如果一条生产线的 OEE 为 65%，而不是预测的 85%，企业资源规划软件就可以重新计算交货时间，重新分配订单，或在延迟成为客户问题之前提醒销售部门。
通过制造执行系统，可将性能分析和质量指标反馈到流程优化中。该系统可以确定哪些产品产生的废品最多，哪些生产顺序最有效。生产过程的完全可追溯性成为可能。
可用性数据通过 CMMS 输入维护战略。降低 OEE 的设备将成为优先考虑的对象。维护资源管理由被动变为预测。
从管理系统到现场：指令自动化
集成也可以反过来进行。您的企业资源规划系统会将生产订单连同物料清单、理论生产率和质量要求一起发送给您。这些信息将直接显示在车间屏幕上，无需重新输入。
生产执行系统传输操作范围、作业指导书和控制标准。生产监控系统一步一步地指导操作员，实时检查是否符合要求，并在偏差导致不符合要求之前予以阻止。生产率自然得到提高。
集成方法：应用程序接口和标准连接器
工业 PLC：连接 MES 和 ERP 的现代解决方案
API（应用编程接口）是使两个系统能够直接通信的软件桥梁。您的 OEE 解决方案通过 API 公开其数据。您的企业资源规划系统（ERP）或制造执行系统（MES）会询问该 API，以检索所需的信息。无需中间文件。无需手动导出。数据自动流动。
现代 API 采用网络标准（REST、JSON），无需大量开发即可实现互联。TeepTrak 提供有据可查的 API，只需几天就能与市场上的主要 ERP 系统连接：SAP、Oracle、Sage、Divalto，甚至是 Epicor、Infor 或 Plex 等 MES 系统。
本地连接器：与当前系统即插即用
对于最广泛使用的 ERP 系统和制造执行系统，OEE 解决方案发行商正在开发本地连接器。这些预配置模块可根据最佳市场实践自动管理数据同步。
这种方法大大缩短了实施时间。定制集成可能需要数周时间，而本地连接器只需几天时间即可部署。配置仅限于定义相关数据流：哪些数据、多久一次、有哪些控制。
中间件：复杂环境的协调器
在一些工厂，IT 生态系统包括大量遗留系统。旧的 SCADA 系统、没有现代 API 的专有 MES 系统、定制的 ERP 系统。在这些情况下，中间件可以扮演协调者的角色。
中间件收集来自不同来源的数据，将其转换为每个系统所期望的格式，并管理队列以避免损失。这一抽象层可保护您的业务系统免受技术变化的影响。
如何成功实施 OEE-ERP 制造执行系统集成项目？
关注生产流程，而非技术
第一个错误是通过技术手段启动集成项目。结果是：你创建的数据流对任何人都毫无用处，甚至会扰乱你的团队。
从绘制业务流程开始。现在的计划-生产-报告循环是如何运行的？谁在何时何地输入什么？缺少哪些信息才能做出更好的决策？
这项分析揭示了优先流程。也许你的真正问题并不在于 ERP-OEE 连接，而是缺乏从不符点到 MES 质量系统的反馈。从业务需求出发，您就能投资于影响最大的地方。
分阶段推进，快速验证
一个旨在一次性连接所有系统的集成项目需要耗费数月时间，并会产生挫败感。团队要等待很长时间才能看到任何效益。
采用迭代方法。确定一个关键流程，例如，将生产订单从企业资源规划系统自动转发到车间。在试点生产线上部署这种互联。衡量影响：节省时间、减少错误。
一旦第一个流程稳定下来，就进入下一个流程：将 OEE 数据传输到 ERP 系统，以确保可靠的规划，然后与 CMMS 系统连接，以预测维护需求。每个阶段都会增加价值。
从一开始就让用户参与
如果用户不采用，再好的技术集成也会失败。不信任系统的操作员会继续用纸记录停机。
从范围界定阶段开始，就让您的现场团队和支持部门参与进来。他们对这种互联的期望是什么？他们有哪些限制？他们的反馈将帮助您设计出自然融入他们日常工作的流程。
对他们进行新信息组织的培训。解释为什么 OEE 现在要返回到企业资源规划系统。说明销售部门如何利用这些数据设定切实可行的最后期限。当用户看到整体一致性时，他们就会成为变革的参与者。
TEEPTRAK：专为业务使用而设计的集成系统
TeepTrak 在构建生产监控解决方案时，将互联作为其架构的核心。开放式 API 使该平台能够连接到主要的 ERP 系统（SAP、Oracle、Sage、Divalto、Cegid）和制造执行系统（Epicor、Infor、Plex），而无需任何重量级的特定开发。
这种方法注重操作的简便性。无需维护中间服务器。无需管理复杂的同步。数据根据可配置的业务规则直接在系统间流动。
这种本地集成使 Thales、Safran 和 Nutriset 等制造商能够通过实时数据以统一的视角管理生产。生产订单自动到达车间。实际绩效反馈到 ERP 计划中。维护警报触发预防措施。
将 OEE 连接到 ERP 或 MES 不是一个 IT 项目。它是一个基于数据智能流通的工业绩效项目。有了正确的工具和正确的方法，只需几周就能完成集成部署，从而改变您的长期生产管理方式。
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