OEE（设备综合效率）是衡量汽车生产设备性能的基准指标。通过自动化数据收集和消除人工报告，工业监测正在改变 OEE 管理。在机械零件的生产过程中，每获得一个 OEE 点都代表着可观的经济收益。了解现代监控解决方案如何改善汽车行业的 OEE 和决策。
什么是汽车行业的 OEE？
OEE （设备综合效率）衡量机器的实际利用率与其理论能力的关系。该指标由三个部分相乘计算得出：OEE = 可用性 × 性能 × 质量。
在汽车零件制造中，OEE 揭示了生产过程中隐藏的损失。一台 OEE 为 65% 的机器实际上只生产了 16 个计划小时中的 10.4 个小时。汽车行业的目标 OEE 是 85%，但许多工厂的OEE 在 60% 到 75% 之间。
OEE 的财务影响
根据设备规模，每年节省 1 个 OEE 点 = 100,000 至 300,000 欧元。在工厂规模上，5 个 OEE 点相当于几百万欧元。
影响 OEE 的六大损失：计划外故障、调整和系列变化、微停、降速、启动故障和生产故障。
监督和监测系统：改善 OEE 的关键
监控系统通过工业网络连接机器，实时收集、分析和显示数据。这种方法通过自动获取性能指标来改变操作方式。
有效监控软件的组成部分
自动数据采集：通过工业网络采集机器状态、循环时间、停机原因、生产数量，与所有设备兼容。
数据可视化：车间和控制室的屏幕显示性能指标（OEE、可用性、质量），并配有颜色代码和警报。
管理软件：OEE 自动计算、自动报告、帕累托数据分析、ERP/MES 输出。
安全性：数据保护、完全可追溯性、符合法规要求。
优化汽车 OEE 的障碍
人工报告和异构机器
主要障碍仍然是耗时且不准确的人工报告。汽车厂的每条生产线上都有各种设备（数控机床、车床、磨床、压力机）。许多旧机器的连接性有限。机柜通常无法打开，以避免工程验证和数周的实施。投资标准严格，规格精确。
案例研究：法国一家汽车厂的 90 台联网机器
面临数字化挑战的汽车行业领导者
法国一家大型汽车制造商是世界领先企业，拥有多家零部件制造厂和装配厂，该公司建立了一套工业监控系统，以提高 OEE，在国际竞争中更具竞争力。
目标和规格
在制造离散部件（曲轴、凸轮轴、连杆）的 “机械 “工厂，该公司希望将机器连接起来，实现数据采集自动化，消除人工报告，准确监控性能并了解损失原因。
四大挑战
- 机械园多种多样，生产阶段性质迥异
- 许多机器老旧，连接能力有限
- 为避免外部实体进行工程验证和数周的实施，机柜不能打开。
- 投资标准非常严格
TEEPTRAk 解决方案：工业监测 PerfTrak 和 MoniTrak
之所以选择PerfTrak 技术，是因为它具有普遍的兼容性和非侵入性。
令人印象深刻的部署：
- 仅几周时间就有 90 台机器接入网络
- 自动识别停机时间和停机原因
- 40 个实时监控屏幕（MoniTrak 系统）
- 控制室和车间的数据可视化
- 性能漂移警报
TEEPTRAk 对这些团队进行了为期三天的培训，使当地团队能够完全独立地部署和配置其他设备。
结果：投资回报率不到 1 年
节省时间：自动收集和计算 OEE，节省宝贵时间。
重新分配资源：操作员被重新分配到改进行动中，而不是耗时的报告任务。他们集中精力分析数据、解决问题和优化生产流程。
团队承诺：运营商参与到持续改进的过程中，因为他们每天都能从联网设备的使用中获益。公司的数字化进程在健康、可持续的环境中进行。
“PerfTrak系统已经为操作员腾出了时间，他们现在可以专注于增值任务，而不是数据收集和报告编写，这已经为他们带来了回报”。
Christophe Pasquet，Monozukuri，PRF（成本核算），Usine du Futur，PSA Caen
TEEPTRAk 汽车工业监控解决方案
PerfTrak：无入侵监控
PerfTrak无需打开机柜即可连接任何汽车设备：在现有网络上进行非侵入式安装，与所有设备兼容，自动采集状态，实时计算 OEE 并保证数据安全。
MoniTrak：可视化和监控
MoniTrak为每个人提供数据可视化：车间和控制室的监控屏幕、实时性能指标、智能报警、持续 OEE 监控。
汽车生产应用
在所有生产线上加工发动机部件（曲轴、凸轮轴）、制造传动装置（齿轮、差速器）、生产底盘（悬挂臂）、进行热处理和精加工。
部署工业监控系统
确定规格
当前和目标 OEE、技术限制、预算和预期投资回报率、数据保护和安全要求。
选择监督解决方案
选择与现有机器兼容、无需打开机柜、通过网络自动采集、实时计算 OEE、数据保护和快速实施的系统。
从试点开始
在试点生产线上进行测试，验证 OEE 收益和投资回报率，然后逐步推广到整个运营过程。
自主培训
培训操作员和技术人员将数据可视化、分析数据并利用警报做出明智决策。
常见问题 – 有关 OEE 和汽车工业监控的常见问题
什么是汽车行业的 OEE？
OEE（整体设备效率）是衡量汽车生产设备整体效率的关键指标。它由三个部分相乘计算得出：可用性 × 性能 × 质量。在机械零件生产中，OEE 达到 85% 即为优秀，但大多数工厂的 OEE 在 60% 至 75% 之间。
如何计算汽车生产设备的 OEE？
OEE 的计算方法如下
- 可用性= 实际生产时间/计划生产时间
- 性能= 实际速度 / 理论速度
- 质量= 好部件/生产的部件总数
- OEE= 可用性 × 性能 × 质量 × 100
现代监控软件通过从工业网络获取数据，自动实时计算 OEE。
什么是工业监测？
工业监控是一种监管系统，通过网络连接生产机器，实时收集、分析和可视化数据。它能自动识别停机时间和停机原因，消除人工报告，并通过在控制室和车间实现数据可视化来改进决策。
是否可以在不打开电气柜的情况下连接旧机器？
是的，PerfTrak等现代解决方案可以在不打开机柜的情况下连接连接能力有限的旧机器。这种非侵入式方法避免了工程验证和数周的实施。确保与所有类型的汽车生产设备兼容。
汽车工业监控系统的投资回报率是多少？
投资回报率通常在 6 至 18 个月之间。在本文介绍的法国汽车厂（PSA Caen）的案例中，投资回报率不到 1 年。收益来自于消除人工报告、提高 OEE（每个点 = 每年 100,000 至 300,000 欧元）以及将操作员重新分配到增值任务上。
造成汽车行业 OEE 损失的主要原因是什么？
影响汽车零部件制造 OEE 的六大损失是 ：
- 故障和意外停工
- 系列调整和变更
- 微停和减速
- 降低车速
- 启动故障
- 生产缺陷（废品和返工）
高性能管理软件可通过数据分析自动识别这些原因。
部署工业监测需要多长时间？
有了 TeepTrak 这样量身定制的解决方案，部署就变得非常迅速：只需几周就能连接 90 台机器。安装系统时无需打开机柜，从而避免了由外部实体实施数周的工作。为期 3 天的培训课程使团队能够自主操作和扩展系统。
结论：工业监测是提高汽车性能的杠杆
OEE 是汽车零部件制造商的战略杠杆。有了适当的监督软件，效果立竿见影：几周内连接 90 台机器，无需人工报告，投资回报率不到 1 年。
三大支柱：带网络采集功能的自动监控系统、控制室的实时显示、数据保护和团队自治。
了解 TEEPTRAK：只需几周就能连接 90 台机器的工业监控系统，具有通用兼容性、自动采集、高级数据分析、智能报警和成熟的投资回报率。它是优化汽车行业 OEE 的解决方案，具有安全性高、易于实施以及每条生产线都能高效运行等特点。
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