TRS of OEE? Welke indicatoren moet je gebruiken om je prestaties te meten?

De OEE (Overall Equipment Effectiveness) en de TRS (Taux de Rendement Synthétique) bestaan nu naast elkaar in onze Franse werkplaatsen. Ze zijn de maatstaf voor het meten van machineprestaties. Maar wat zijn de verschillen tussen de twee? Moet je je berekeningsmethode veranderen om over te schakelen van de ene indicator naar de andere? Laten we het samen uitzoeken. Wanneer een fabriek bijvoorbeeld wordt geïntegreerd in een groep, is het vaak nodig om de betreffende indicatoren te veranderen. Ze aanpassen is niet altijd eenvoudig, dus we gaan de stappen voor het berekenen ervan in detail beschrijven.

Wat is TRS?

De Synthetische Efficiëntieverhouding (SER) is een belangrijke indicator in de productiesector die de efficiëntie van productieapparatuur meet. Concreet wordt de SER berekend om het vermogen van een machine of productielijn te beoordelen om producten te genereren in lijn met de verwachtingen, in een bepaalde tijd en zonder onderbreking. Deze berekening houdt rekening met drie fundamentele elementen:

1. Beschikbaarheid: Evalueert de werkelijke werktijd van de machine vergeleken met de geplande productietijd.
2. Prestaties: Vergelijkt de huidige productiesnelheid met de optimale snelheid.
3. Kwaliteit: verhouding van conforme producten tot het totale aantal geproduceerde producten.

In de productiesector is TRS essentieel omdat het productiemanagers in staat stelt om inefficiënties op te sporen en mogelijkheden voor verbetering te identificeren. Door verliezen in beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te analyseren, kunnen bedrijven continue verbeteringsstrategieën implementeren om de prestaties van hun apparatuur te optimaliseren.

Wat is de OEE?

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een universele metriek die gebruikt wordt om de efficiëntie en kwaliteit van industriële productie te meten. Net als TRS combineert OEE drie belangrijke indicatoren om de algemene prestaties van machines te beoordelen:

1. Beschikbaarheid: Evalueert de werkelijke werktijd van de machine vergeleken met de geplande productietijd.
2. Prestaties: Vergelijkt de huidige productiesnelheid met de optimale snelheid.
3. Kwaliteit: verhouding van conforme producten tot het totale aantal geproduceerde producten.

OEE wordt vooral gewaardeerd in de industrie omdat het een nauwkeurig beeld geeft van de operationele efficiëntie. Het wordt vaak gebruikt om strategische beslissingen te ondersteunen, zoals het verbeteren van onderhoudsprocessen, het verhogen van de productiecapaciteit en het verbeteren van de productkwaliteit. Met behulp van OEE kunnen bedrijven benchmarken ten opzichte van industriestandaarden of prestaties uit het verleden, waardoor het gemakkelijker wordt om gebieden te identificeren die dringend verbetering behoeven.

Waarom een TRS implementeren?

De SER (Synthetic Efficiency Ratio) is van vitaal belang voor productiemanagers en kwaliteitsingenieurs in de productiesector en biedt cruciale voordelen voor procesoptimalisatie en productkwaliteit:

Productieoptimalisatie: De TRS identificeert inefficiënties, waardoor productiecycli kunnen worden geoptimaliseerd, kosten kunnen worden verlaagd en productiecapaciteit kan worden verhoogd. K waliteitsverbetering: Deze berekening integreert de productkwaliteit en helpt productiefouten snel op te sporen en te corrigeren om een hoge kwaliteit te behoudenVoorspellend onderhoud: TRS-monitoring anticipeert op potentiële storingen, waardoor preventief onderhoud mogelijk is dat ongeplande stilstand vermindert en de levensduur van apparatuur verlengt.Kostenbesparing : Door verspilling te elimineren en processen te optimaliseren, draagt TRS bij aan aanzienlijke besparingen op materialen, tijd en arbeid. Datagestuurde beslissingen: TRS-gegevens bieden een solide basis voor het rechtvaardigen van investeringen en het verbeteren van productiemethoden, wat de communicatie met belanghebbenden vergemakkelijkt. Naleving van standaarden: TRS helpt te voldoen aan industriële en regelgevende standaarden en voldoet aan kwaliteits- en veiligheidseisen.

Hoe wordt de OEE berekend?

De voorwaarden voor het meten van je OEE lijken erg op elkaar. In feite zijn ze strikt identiek. Je hebt de standaard productietijden nodig voor de producten die op jouw machine worden gemaakt. Je hebt ook de openingstijd van je werkplaats nodig. Dit komt overeen met de tijd waarop de machines waarschijnlijk draaien.

Al het andere doe je met een stopwatch. In beide gevallen moet je de snelheid van de machine bijhouden. Met je PLC als orkestleider meet je de hoeveelheid geproduceerde onderdelen, de tijd dat de apparatuur niet produceert en tel je de goede onderdelen en de afgedankte onderdelen.

Hoe wordt de OEE berekend?

Het berekenen van OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een essentieel proces voor het meten van de algehele efficiëntie van apparatuur in de industriële sector. Deze indicator is cruciaal voor het identificeren van mogelijkheden om de machineprestaties te verbeteren. Hier volgen de gedetailleerde stappen voor het berekenen van OEE met behulp van nauwkeurige productiegegevens:

Verzamelen van noodzakelijke gegevens :

1) Om de OEE te berekenen, moet je de volgende informatie verzamelen:

• Geplande productietijd : De totale tijd waarin de machine operationeel moet zijn.
• Geplande en ongeplande stilstand: Omvat pauzes, gepland onderhoud en ongeplande storingen.
• Werkelijke productietijd: De werkelijke tijd dat de machine zonder onderbreking heeft gedraaid.
• Totale geproduceerde hoeveelheid: Het totale aantal geproduceerde eenheden tijdens de werkelijke productietijd.
• Hoeveelheid conforme producten: Het aantal eenheden dat voldoet aan de kwaliteitscriteria.

Berekening van de drie hoofdcomponenten van de OEE :

2) De OEE bestaat uit drie elementen, die als volgt worden berekend:

• Beschikbaarheid: (Werkelijke productietijd / Geplande productietijd) x 100
• Prestaties: (Totale geproduceerde hoeveelheid / maximale theoretische hoeveelheid) x 100
• Kwaliteit: (Hoeveelheid conforme producten / totale hoeveelheid geproduceerd) x 100

Berekening van OEE :

De OEE is het product van de drie bovengenoemde componenten, uitgedrukt als percentage:

OEE = ((Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit) / 10000) × 100

3) Deze berekening geeft je een percentage dat de algehele efficiëntie van de apparatuur weergeeft.

Interpretatie van resultaten

Tegenwoordig zijn er een aantal uitstekende oplossingen voor het meten van je TRS of OEE. Het IoT (Internet of Things) maakt het mogelijk om machines van alle leeftijden met elkaar te verbinden. De mogelijkheden zijn immens. Eenmaal berekend, geeft je OEE je een overzicht van de staat van de productie. Het echte voordeel van een LEAN-aanpak is het beantwoorden van de volgende vraag: “Wat zijn de bronnen van mijn prestatieverliezen en hoe kan ik die aanpakken?

Belangrijkste verschillen tussen TRS en OEE

Omdat de vraag is gesteld, volgt hier het antwoord. De OEE en de TRS zijn strikt identiek. De ene is de Franse versie, de andere de Engelse. Dus geen paniek, als je je TRS wilt omzetten in een OEE, of andersom, hoef je alleen maar alles bij het oude te laten.

De Franse norm NF E-60-182 definieert TRS. Deze norm is gepubliceerd in 2002 en is sinds de eerste publicatie niet herzien. Het standaardiseert de definities van TRS en TRG (Taux de Rendement Global). De laatste wordt vertaald als OOE (Overall Operations Effectiveness).

Dankzij deze standaard is het mogelijk om jezelf te vergelijken met andere soortgelijke workshops. Er zijn echter een paar beperkingen. Deze regels zijn alleen van toepassing op de productie van onderdelen en niet op continubedrijf. Het is echter “eenvoudig” om ze aan te passen om de OEE van een continue productiemachine te meten.

Beste praktijken voor optimalisatie

Tips voor het verbeteren van TRS en OEE?

Hoe meet jij je aan de standaard?

De norm is beschikbaar op de AFNOR-website. Er is veel informatie van deze norm te vinden op internet. Dit biedt een aanzienlijk aantal alternatieve bronnen. Bepaalde spelers zijn essentieel geworden. Ze stellen ons in staat onszelf te meten en onze visie te richten op voortdurende verbetering. TeepTrak heeft de standaard gebruikt om een real-time prestatiemeetsysteem te maken. Informatie uit het officiële document vind je hier: AFNOR normen

De oplossingen die TeepTrak biedt

Tegenwoordig is TeepTrak gespecialiseerd in het creëren en ontwikkelen van oplossingen voor prestatiebewaking. Met een duidelijke visie op de behoefte aan voortdurende verbetering wordt de bovenstaande vraag altijd beantwoord.

PerfTrak is de speciale oplossing voor het meten van TRS/OEE, TRG of elke andere indicator die je wilt implementeren. Via een speciale interface voert de operator alle oorzaken van stilstand in. Deze worden tot op de seconde nauwkeurig gemeten.

Je kunt vandaag de wereld van morgen binnenstappen. In een tijd waarin het steeds moeilijker wordt om te concurreren met wereldwijde industrieën, is het optimaliseren van machineprestaties een van de oplossingen om te overwegen.

Het belang van bedrijfscultuur

De bedrijfscultuur is een belangrijke factor in het succes van prestatie-indicatoren zoals OEE en TRS. Een cultuur die gericht is op voortdurende verbetering en kwaliteit vergemakkelijkt de toepassing van deze maatregelen. Betrokken en geïnformeerde werknemers zullen eerder meewerken aan procesoptimalisatie. Open communicatie en het verwelkomen van suggesties voor verbetering leiden tot innovaties die de algehele prestaties verbeteren.

Conclusie

TRS en OEE zijn essentieel voor het beoordelen en verbeteren van de efficiëntie van industriële activiteiten. Door ze goed te begrijpen en toe te passen kunnen nauwkeurige aanpassingen worden gemaakt om de productiviteit te verhogen. Daarnaast is een solide bedrijfscultuur die consistent is met deze doelstellingen essentieel. Dit verandert de perceptie en het gebruik van deze indicatoren, waardoor het concurrentievermogen van het bedrijf wordt versterkt. Om hun potentieel te maximaliseren, is het cruciaal om een cultuur te handhaven die continu leren en procesoptimalisatie ondersteunt.