In de huidige industriële context is de efficiëntie van apparatuur, of OEE (Overall Equipment Effectiveness), een cruciale prestatie-indicator voor fabrieken. Het beheersen van de OEE-productieformule is essentieel om ervoor te zorgen dat productielijnen soepel lopen en de output wordt gemaximaliseerd. Door deze indicator nauwkeurig te berekenen, kan de productiviteit worden gemeten en kunnen potentiële verbeterpunten worden geïdentificeerd. De uitdaging voor veel fabrieken is om te begrijpen waarom bepaalde machines, ondanks hun hoge uptime, niet hun maximale efficiëntie bereiken in termen van prestaties en kwaliteit.
Oorzaken van een lage productie-efficiëntie die vaak worden toegeschreven aan een slechte OEE zijn onder andere ongeplande stilstand, langere productiecycli of hoge defectpercentages. Deze factoren verlagen de productiviteit en verhogen de operationele kosten. Een slecht begrip van OEE kan leiden tot beslissingen op basis van onjuiste gegevens. Het niet correct identificeren van knelpunten kan bijvoorbeeld leiden tot onnodige stilstand, wat een directe impact heeft op de winstgevendheid en de kwaliteit van afgewerkte producten.
Om deze problemen te verhelpen, kunnen industriële managers oplossingen toepassen zoals continue verbetering, slanke productie en de digitalisering van de werkvloer. Effectieve digitalisering, via
Een concreet voorbeeld van succes bij het verbeteren van OEE is de implementatie van een digitale oplossing in een autofabriek. Met behulp van gespecialiseerde prestatiebewakingssoftware was de fabriek in staat om gegevens in realtime te analyseren, ongeplande stilstand te verminderen en de kwaliteit van de producten aanzienlijk te verbeteren. Als resultaat werd een belangrijk knelpunt geïdentificeerd en gecorrigeerd, waardoor de totale OEE met 15% toenam. Verbeterde communicatie tussen teams versnelde ook kritieke beslissingen.
Om de voordelen van een OEE verbeterproject te maximaliseren, is het essentieel om te beginnen met een nauwkeurige beoordeling van de behoeften en de huidige situatie. Het integreren van oplossingen zoals die worden aangeboden door TeepTrak, zoals het digitaliseren van productielijnen, maakt het mogelijk om de prestaties in real-time te monitoren en dienovereenkomstig te handelen. Het streven naar voortdurende verbetering zal op de lange termijn aanzienlijke winst opleveren op het gebied van productiviteit, winstgevendheid en concurrentievermogen. Onderneem nu actie door een OEE-project te structureren dat is afgestemd op uw industriële uitdagingen.
FAQ
Vraag 1: Hoe bereken je de OEE in een fabriek?
De OEE wordt berekend door rekening te houden met drie factoren: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Gebruik de formule OEE: Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit.
Vraag 2: Welke invloed heeft een slechte OEE op de kosten?
Een lage OEE verhoogt de operationele kosten door meer stilstand en productiefouten, waardoor middelen worden verspild.
Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van de OEE?
Begin met het verzamelen van nauwkeurige, realtime gegevens, identificeer knelpunten en implementeer een strategie voor continue verbetering met digitale oplossingen zoals TeepTrak.
0 reacties