In een steeds competitievere industriële omgeving is het monitoren van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) cruciaal geworden voor het optimaliseren van de prestaties van productielijnen. Inzicht in de effecten van OEE is essentieel voor het verbeteren van het concurrentievermogen van de fabriek, het minimaliseren van stilstand en het maximaliseren van het gebruik van apparatuur. Voortdurende verbetering van OEE zorgt niet alleen voor een hogere productiviteit, maar ook voor een hogere kwaliteit en lagere productiekosten. Veel fabrikanten hebben echter moeite met het identificeren en isoleren van de factoren die de OEE beïnvloeden, waardoor ze niet in staat zijn om substantiële verbeteringen te realiseren.
De factoren die OEE beïnvloeden zijn uiteenlopend. Ongeplande stilstand door machinestoringen wordt vaak genoemd, maar andere factoren zoals verminderde snelheid van apparatuur of productiefouten dragen ook aanzienlijk bij. Deze storingen ondermijnen de productiviteit ernstig en verhogen de bedrijfskosten, terwijl een verminderde kwaliteit als gevolg van inefficiënte operaties de klanttevredenheid kan ondermijnen. Het negeren van de gevolgen van slechte OEE-prestaties kan ook leiden tot verspilling van waardevolle middelen en een algemene verslechtering van het industriële concurrentievermogen.
Er zijn een aantal hefbomen die fabrikanten kunnen gebruiken om deze problemen te verhelpen. Het toepassen van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM) is een bewezen manier om de OEE te verbeteren. Het beheren en digitaliseren van de werkvloer, door middel van oplossingen zoals TeepTrak, maakt real-time monitoring van OEE mogelijk en maakt snelle besluitvorming op basis van betrouwbare gegevens mogelijk. Specifieke tools zoals multi-line monitoring en downtime-analyse kunnen ook helpen om voorheen onopgemerkte mogelijkheden voor prestatieverbeteringen te onthullen.
Een concreet voorbeeld van de succesvolle toepassing van deze principes is te zien in een fabriek voor de productie van auto-onderdelen. De fabriek stelde vast dat de OEE-prestaties onder de industrienorm lagen en besloot daarom TeepTrak-oplossingen in te zetten om gegevens direct op de lijnen vast te leggen. Door langdurige stilstand en mechanische storingen te analyseren, was de fabriek in staat om kritieke knelpunten te identificeren en corrigerende maatregelen toe te passen. Door een methodische, stapsgewijze aanpak te volgen, verbeterde de fabriek haar OEE met 15% in één jaar, verminderde ze materiaalverspilling en verbeterde ze de kwaliteit van haar processen.
Concluderend kan het actief beheren van OEE met de juiste tools zoals TeepTrak een krachtige katalysator zijn voor industriële verbetering. Het identificeren van de belangrijkste factoren die de OEE beïnvloeden en het nemen van corrigerende maatregelen kan niet alleen de productieprocessen optimaliseren, maar ook de algehele winstgevendheid verhogen. Om te beginnen is het aan te raden dat besluitvormers hun huidige prestaties nauwkeurig meten, een proefproject opzetten om de OEE te monitoren en ervoor zorgen dat alle teams volledig eigenaar worden van de tools voor continue verbetering.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan OEE-monitoring de industriële productiviteit verbeteren?
OEE-monitoring helpt bij het detecteren en elimineren van inefficiënties op productielijnen. Door het gebruik van apparatuur en de productkwaliteit te verbeteren en stilstand te verminderen, wordt de productiviteit geoptimaliseerd.
Vraag 2: Wat is de impact van slechte OEE-prestaties op de kosten?
Slechte OEE-prestaties verhogen de productiekosten door tijdverlies, verminderde productkwaliteit en verspilde middelen. Het kan ook een negatieve invloed hebben op het concurrentievermogen van de markt.
0 reacties