In het industriële landschap is overall equipment efficiency (OEE) een belangrijke indicator voor fabrieksmanagers die hun productielijnen willen optimaliseren. Hoewel sommigen het concept in eerste instantie licht opvatten, of zelfs met humor, zoals geïllustreerd door de ‘OEE-grap op tante Najha’, zijn de onderliggende kwesties zeer serieus. Het maximaliseren van OEE betekent het verminderen van stilstand, het verbeteren van kwaliteit en het verhogen van productiviteit – cruciale doelstellingen in een concurrerende economische context.
De belangrijkste oorzaken van een lage OEE zijn vaak gekoppeld aan operationele storingen, zoals ongeplande stops, lagere productiesnelheden en kwaliteitsdefecten. Deze problemen veroorzaken productieverliezen en hebben een negatieve invloed op OEE en kosten. Een slecht begrip van deze variabelen kan leiden tot een beperkte zichtbaarheid van knelpunten in uw keten, wat uw concurrentievermogen op de markt beïnvloedt.
Oplossingen voor deze uitdagingen zijn onder andere de toepassing van continue verbetermethodieken zoals Lean en TPM, gecombineerd met de digitalisering van de werkvloer met realtime monitoringtools zoals die van TeepTrak. De nadruk moet liggen op het monitoren van stilstand, het verzamelen van nauwkeurige gegevens en het analyseren ervan om verbeterpunten te identificeren. Door continu de OEE te meten kunnen productiestrategieën worden aangepast om de prestatiedoelen te halen.
Neem een casestudy van een fabriek gespecialiseerd in de productie van elektronische apparatuur die aanvankelijk een hobbelige rit had met OEE. Door uitval in kaart te brengen met behulp van TeepTrak-oplossingen, was deze fabriek in staat om de hoofdoorzaken van inefficiënties te isoleren. Na het aanpassen van de processen en het trainen van het personeel werd de stilstandtijd met 25% verminderd, wat resulteerde in een verbetering van de OEE met 15%.
Het begrijpen van en werken aan OEE is een strategische aanpak die inzet en precisie vereist. Om te beginnen is het cruciaal om betrouwbare gegevens te verzamelen en deze te analyseren, rekening houdend met de specifieke kenmerken van uw productie. Door te investeren in oplossingen zoals die van
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt de OEE de productiviteit van de fabriek?
OEE heeft een directe invloed op de productiviteit door het kwantificeren van verliezen als gevolg van stilstand, kwaliteitsdefecten en productie-efficiëntie. Een nauwkeurige analyse van deze indicator helpt bij het identificeren en corrigeren van structurele inefficiënties.
Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste hefbomen voor het verbeteren van OEE?
Nauwkeurige, real-time prestatiebewaking en de toepassing van methodologieën zoals Lean en TPM zijn essentieel. Oplossingen zoals TeepTrak zorgen voor een betere zichtbaarheid van de activiteiten en maken het mogelijk om processen proactief aan te passen.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen bij het opzetten van een OEE-monitoringproject?
Het is cruciaal om te beginnen met een audit van uw productie om kritieke punten te identificeren. Rust jezelf vervolgens uit met realtime monitoringtechnologieën, zoals die van TeepTrak, om gegevens te verzamelen en te analyseren. Training van het personeel in het gebruik van deze tools is ook essentieel voor een succesvolle implementatie.
0 reacties