De 6 grootste productieverliezen: een complete gids om ze te identificeren en elimineren

Uw productielijn draait op 65% van zijn OEE. Je verliest 35% van je productiecapaciteit zonder precies te weten waar of hoe. Wat als ik u zou vertellen dat 6 soorten verlies bijna al deze inefficiënties verklaren?

In de jaren 1980 revolutioneerde de Japanse ingenieur Seiichi Nakajima industrieel onderhoud met TPM (Total Productive Maintenance). Zijn belangrijkste bijdrage? De nauwkeurige identificatie van de Six Big Losses, zes categorieën van verliezen die uw prestaties stilzwijgend saboteren. Vandaag, in het tijdperk van Industrie 4.0, blijft dit raamwerk absoluut relevant voor het optimaliseren van je OEE.

TeepTrak ondersteunt je bij dit proces door een complete oplossing voor realtime monitoring en prestatieanalyse te bieden.

Waarom zes grote verliezen uw concurrentievermogen beïnvloeden

De OEE wordt berekend volgens de formule: OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit

De Six Big Losses vormen een directe aanval op deze drie pijlers. Een fabriek met een OEE van 60% genereert potentieel €4m aan jaarlijkse verliezen van niet-gecreëerde waarde, bij een omzet van €10m. Deze vermindering in verliezen verbetert direct uw concurrentievermogen.

Met TEEPTRAK kunt u in realtime de impact van elk verlies op uw OEE zien en beschikt u over nauwkeurige gegevens om uw acties te prioriteren.

Verlies van beschikbaarheid: Analyse van machinestops

Beschikbaarheid meet de cyclustijd waarin uw apparatuur daadwerkelijk operationeel is. Twee grote verliezen saboteren dit.

Verlies 1: Storingen en uitval van apparatuur (Impact: 5-10%)

Waar hebben we het over? Ongeplande stilstand door technische fouten die de productielijn lamleggen en correctief onderhoud vereisen.

Hoe TeepTrak kan helpen :

• Automatische waarschuwingen zodra een machine stopt
• Volledige geschiedenis van alle storingen met reactietijden
• Onderhoudsdashboards om kritieke apparatuur te bekijken
• MTBF/MTTR-rapporten met één klik

Standaard actieplan :

1. FMECA-analyse met TEEPTRAK-gegevens
2. Preventief onderhoud op basis van actuele statistieken
3. Voorspellend onderhoud met driftdetectie
4. Werkinstructies voor autonoom onderhoud niveau 1

Verwachte ROI: 40-60% minder storingen in 12 maanden.

Verlies 2: Aanpassingen en reekswijzigingen (Impact: 3-8%)

Hoe TeepTrak je helpt :

• Automatische stopwatch voor elke verandering
• Vergelijkende analyse per team en positie
• Opsteltijden bijhouden om tijdrovende stappen te identificeren
• Specifieke KPI’s om je SMED prestaties te meten

Praktijkvoorbeeld: Een fabrikant die is uitgerust met TEEPTRAK heeft het wisselen van matrijzen teruggebracht van 45 naar 12 minuten, waardoor de beschikbaarheid met 6% is toegenomen.

Prestatieverliezen: oplossingen voor het optimaliseren van productiesnelheden

Verlies 3: Microstops en vertragingen (Impact: 5-15%)

Deze stops van minder dan 5 minuten zijn een enorme verspilling: 2 minuten per 15 minuten = 13% verlies!

TEEPTRAK: jouw oplossing voor microstops

• Automatische detectie van elke stop, zelfs gedurende 30 seconden
• Real-time vastleggen via aangesloten sensoren
• Intelligente categorisatie van oorzaken
• Frequentie- en patroonanalyse
• Proactieve waarschuwingen bij terugkerende onderbrekingen

Actieplan met TEEPTRAK :

1. Totale zichtbaarheid met configureerbare detectie vanaf 10 seconden
2. Geïntegreerde, automatisch gegenereerde Paretoanalyse
3. 5 Waarom met historische gegevens
4. Acties monitoren en de impact meten

ROI: 8-12% prestatiewinst in 6 maanden. TeepTrak klanten zien een vermindering van 45% in microarrestaties na 8 maanden.

Verlies 4: Verminderde snelheid (Impact: 3-5%)

Hoe TeepTrak je oplaadpercentage optimaliseert :

• Vergelijking van werkelijke vs. theoretische doorvoer in realtime
• Trendgrafieken degradatie
• Interne benchmarking tussen teams
• Waarschuwingen voor drift

Kwaliteitsverliezen en materiaalbeheer

Verlies 5: Productiefouten (Impact: 3-7%)

Elk niet-conform onderdeel = materiaalverlies + machinetijd + energieverspilling.

Hoe TeepTrak de productkwaliteit verbetert :

• Realtime registratie van afval
• Automatisch kwaliteitsniveau per referentie
• Analyse en categorisatie van oorzaken
• Correlatie tussen machineparameters en kwaliteit

Praktijkvoorbeeld: Een toeleverancier voor de automobielindustrie die met TEEPTRAK was uitgerust, verlaagde zijn uitvalpercentage van 4,2% naar 1,1% in 10 maanden, waardoor de klanttevredenheid verbeterde.

Verlies 6: opstartverliezen (Impact: 2-5%)

TEEPTRAK volgt :

• Onderdelen gesloopt in de eerste paar minuten
• Kwaliteitscurve na het opstarten
• Prestaties tussen werknemers vergelijken
• Gemiddelde tijd om doelkwaliteit te bereiken

Methodologie: Implementatie van TEEPTRAK op uw productielocatie

Het TeepTrak ecosysteem:

1. Aangesloten fietssensoren

• Automatische detectie van het productieproces
• Identificatie van microstops
• Realtime cyclustijdmeting

2. Aanraakgevoelige operatorinterface

• Vereenvoudigde aangifte van onderbrekingen en zaken
• Toegankelijk vanaf elk apparaat
• Offline modus met automatische synchronisatie

3. Real-time dashboards

• Directe OEE per machine en werkplaats
• Automatische waarschuwingen (SMS, e-mail)
• Historische patroonanalyse
• Excel/PDF export voor vergaderingen

Voordelen :

• Snelle installatie: 1 tot 3 dagen
• Universele compatibiliteit: alle merken
• Franse ondersteuning van onze experts
• Gemiddelde ROI: 8-14 maanden

Prioritering: Automatische Pareto Analyse met TEEPTRAK

Hoe TeepTrak je Pareto bouwt :

1. Automatische ophaling 24/7
2. Tijd en kosten kwantificeren
3. Direct Pareto genereren
4. Interactieve visualisatie met details
5. Identificatie van de 20% oorzaken die verantwoordelijk zijn voor 80% van de verliezen

Exclusief kenmerk: Geïntegreerd actieplan

• Creëer acties vanuit de Pareto
• Wijs een productiemanager en deadlines toe
• Volg de voortgang
• Best practice archiveren

Casestudie: Samenvatting van een succesverhaal bij een toeleverancier aan de auto-industrie

Context: Frans MKB, 120 werknemers, gespecialiseerd in stempelen. Oorspronkelijke OEE: 58%.

Oplossing ingezet:

• 12 persen uitgerust
• 3 bewaakte lijnen
• Training voor 35 operators
• Installatie: 2 weken

Resultaten na 12 maanden:

Beschikbaarheid: +5,8 punten

• Pech: -42
• Veranderingen : -35%

Prestaties: +7,2 punten

• Micro-leningen: -48
• Snelheid: -22% verschil

Kwaliteit: +1,4 punten

• Defecten: -31
• Opstart: -25

Algehele impact :

• OEE: 72,4% (+14,4 punten)
• Stilstandtijd: -30
• Productie stijgt met 24
• ROI: 11 maanden

Getuigenis van de directeur : “TeepTrak onthulde dat 40% van onze verliezen onzichtbaar waren. Microverliezen kostten ons €380k per jaar. In 12 maanden hebben we €1,2 miljoen aan capaciteit teruggewonnen. Deze ervaring in het beheren van onze continue verbeteringsprojecten stelde ons in staat om elk onderdeel van onze productiestroom te optimaliseren. Het was de eerste stap in een voortdurend evoluerende transformatie.”

Conclusie: Onderneem actie met TEEPTRAK

Six Big Losses zijn identificeerbaar, kwantificeerbaar en elimineerbaar. Deze casestudy laat zien dat met zichtbaarheid en betrouwbare gegevens verliesreductie meetbaar is.

TeepTrak biedt je :

Automatische detectie van alle verliezen

✅ Nauwkeurige kwantificering van OEE-impact

Intelligente Pareto-prioritering

✅ Real-time monitoring van acties

✅ Snelle ROI (8-14 maanden)

Je volgende stappen:

1. Vraag naar een gepersonaliseerde TEEPTRAK demo op maat van uw sector
2. Test TEEPTRAK op je kritische machines
3. Sluit je aan bij de meer dan 200 fabrikanten die hun productie al hebben getransformeerd met TeepTrak.