Hoe kun je de prestaties van je machine verbeteren met een speciaal bewakingsprogramma?
Als fabrikant is je grootste uitdaging het realiseren van kwaliteitsproductie met maximale beschikbaarheid van apparatuur en maximale machineprestaties.
Toch zijn handmatige methoden om prestaties te meten nog steeds wijdverspreid, tijdrovend en onbetrouwbaar: naar schatting verliezen fabrieken hierdoor tussen de 5 en 30 prestatiepunten.
In deze context is de integratie van een speciaal hulpmiddel heel zinvol en wordt het een bondgenoot in je Lean-aanpak om de prestaties van je machines te verbeteren.
De verschillende soorten verlies van machineprestaties
De oorzaken van prestatieverlies in een industriële omgeving kunnen zeer uiteenlopend zijn, maar er is een lijst van de meest voorkomende verliezen. Hieronder vind je een niet-uitputtende lijst:
Verliezen op apparatuur
- Verliezen door storingen
- Verliezen door instellingen
- Verliezen door gereedschapswissels
- Opstartverliezen
- Verliezen door microstops en stationair draaien
- Verliezen door te lage snelheid
- Verliezen door defecten en herbewerking
- Verliezen door programmastops en bedrijfssluitingen
Arbeidsgerelateerde verliezen
- Verliezen
- Verliezen door snelheid van uitvoering
- Verliezen door lijnorganisatie
- Logistieke verliezen
- Verliezen door metingen en aanpassingen
Materiaal-, gereedschap- en energieverliezen
- Energieverliezen
- Verliezen door gereedschap
- Verliezen door materiaalopbrengst
TRS-analyse met 16 TPM-verliezen, Christophe Hohmann website
Op basis van deze lijst kun je gerichte gegevensverzameling uitvoeren op basis van de verschillende gebeurtenissen die tot een prestatiedaling hebben geleid en de bron ervan bepalen.
De meeste fabrikanten hebben een uitstekend inzicht in de oorzaken van efficiëntieverliezen waardoor hun machines niet optimaal presteren.
In de meeste gevallen gaat het om “eenvoudige” problemen die vaak slecht worden aangepakt door een gebrek aan tijd, geld of technische/managementvaardigheden. Het probleem zit hem dus niet in het identificeren van de problemen, maar in het meten ervan, het stellen van prioriteiten en vooral het aanpakken van de problemen in de juiste volgorde van prioriteit met de juiste corrigerende maatregelen.
Hoe kunnen we teams voorzien van eenvoudige, begrijpelijke informatie om hen te helpen beslissingen te nemen en hen te ondersteunen bij hun inspanningen om de prestaties te verbeteren? Door ze transparantie te bieden over de oorzaken van de slechte prestaties van hun bedrijfsmiddelen en ze te ondersteunen bij het nemen van maatregelen om deze te verbeteren.
Een speciaal controle-instrument om je verbeteringsproces te vergemakkelijken
Met een tool voor prestatiebewaking kun je niet alleen snel de oorzaken van prestatieverlies vaststellen, maar ook de juiste verbeterplannen implementeren.
De analyse van de verliesbronnen moet specifiek zijn voor jouw bedrijf. In feite is het aan jou om de bron van jouw gebeurtenis te definiëren bij de oorsprong van het verlies, bijvoorbeeld onderhouds-, kwaliteits- of managementfouten, enz.
Alleen met maatwerk kun je de tool aanpassen en vooral het gebruik ervan vergemakkelijken, zodat de dagelijkse handelingen veranderen en meer waarde voor het bedrijf genereren.
Dit zijn slechts een paar van de voordelen die zo’n hulpmiddel jouw organisatie kan bieden:
Voor de operator : Zorgt voor automatische communicatie bij stilstand, realtime kennis van productiesnelheid.
Voor de manager : Real-time status van apparatuurwerking, vereenvoudigde analyse, snelle suggesties voor verbeteringen.
Voor onderhoud: Door de oorzaken van terugkerende verliezen te analyseren, kan een onderhoudssysteem worden aangepast of gedefinieerd.
Voor het management: informatie verschaffen die een betere analyse van de belastingsgraad van de uitrusting mogelijk maakt en zo het investeringsbeleid of de organisatie van de teams sturen.
Alle leden van je organisatie zullen profiteren van deze gegevens om snel, efficiënt en transparant een verbeteringsproces te implementeren.