5 onderhoudsniveaus voor onder de kerstboom

Nu de feestdagen naderen, maken fabrikanten de balans op. Hoe productief waren hun machines dit jaar? Van de onderzochte fabrieken was in 2020 ongeveer 5% van de ongeplande stilstand te wijten aan storingen of onderhoud. Bij een derde van hen vormen storingen 20% van de oorzaken van jaarlijkse stilstand.

De gevolgen kunnen ernstig zijn, met levering aan de klant buiten de tijd, of erger nog: de stress die wordt gegenereerd door de noodzaak om de vertraging in te halen kan ongelukken veroorzaken…

De beste manier om ze te vermijden: TPM

TPM (Total Productive Maintenance of Totaal Productief Onderhoud is een bedrijfscultuur gebaseerd op LEAN Management. Het bevordert maximale efficiëntie in productieapparatuur. Het doel is om “0 ongelukken, 0 defecten, 0 defecten” te bereiken.

Het doel van deze filosofie is om meer en beter te produceren door verspilling (of Mudas) aan te pakken. Toegepast op machines betekent dit dat je de productietijd probeert te maximaliseren en ervoor zorgt dat de productie op een optimaal tempo wordt uitgevoerd, terwijl je onderdelen produceert die aan de eisen voldoen. Dit zijn de 3 assen die gemeten worden door de TRS: Beschikbaarheid, Prestatie en Kwaliteit.

De belangrijkste verandering zit in de manier van denken, met samenwerking tussen afdelingen, vooral tussen productie en onderhoud. De onderhoudstechnicus wordt ook een technisch adviseur die samenwerkt met de operators.

TPM omvat 5 onderhoudsniveaus.

Onderhoudsniveau 1 of zelfonderhoud

Onderhoud op niveau 1 is het eerste onderhoudsniveau en is preventief. De operator voert het uit aan de hand van een standaard of checklist en na training. Het omvat visuele controles, invetten en eenvoudige metingen. Het wordt periodiek en snel uitgevoerd, bijvoorbeeld aan het begin van elke dienst of aan het begin van elke dag. De frequentie moet worden bepaald in relatie tot de gegevens van de fabrikant, de storingshistorie of een FMEA.

Bij onderhoud op niveau 1 wordt de operator betrokken en worden zijn vaardigheden vergroot. Hij wordt in staat om afwijkingen, trillingen of slijtage te detecteren. Tegelijkertijd zorgt het gebruik van 5S ervoor dat machines schoon en netjes zijn. Dit bespaart tijd voor de onderhoudsmedewerker en betekent dat eventuele problemen – zoals lekkages – sneller kunnen worden opgespoord.

Onderhoudsniveau 2

Onderhoud op niveau 2 maakt ook deel uit van preventie. Het gaat om het periodiek vervangen van onderdelen of aanpassingen die kunnen worden uitgevoerd door een procedure te volgen.

Dit wordt meestal gedaan door onderhoudstechnici, hoewel sommige toegewijde, ervaren en vooral goed opgeleide operators hiervoor in aanmerking kunnen komen.

Andere onderhoudsniveaus (3-4-5)

Voor andere onderhoudsniveaus moet de productie meestal worden stopgezet. Kalibraties of aanpassingen kunnen nodig zijn. Diepgaande kennis is essentieel en kan intern of extern zijn.

Op dat moment is de operator “technisch werkloos”. De ontwikkeling van multi-skilling kan het verlies aan menselijke tijd zeker beperken, maar de beschikbaarheid van de machine wordt beïnvloed.

Hoe kun je je vrije tijd optimaal benutten?

Als de werkplaats gesloten is, valt de onderhoudstijd buiten de productietijd. Dit is de tijd om onderhoud op niveau drie, vier en vijf uit te voeren. Op deze manier hebben deze werkzaamheden geen invloed op de productie.

Bovendien voelen technici en andere machinebedieners niet de druk van een manager die alles wil doen om een paar minuten te besparen en zijn doelen te halen. Pas wel op dat je het onderhoud niet overdrijft, want dat zou onnodige kosten met zich meebrengen. Dat zou zonde zijn! Maar hoe weet je wanneer de tijd rijp is voor deze vergadering? En wat als de productie niet stopt met de feestdagen?

Non-stop productie

Als de productie niet stopt tijdens de vakantie, hebben we geen tijd meer om onderhoud van niveau drie, vier of vijf uit te voeren. Elke stilstand heeft invloed op onze beschikbaarheid en dus op onze productie. In dit geval moet je het beste moment kiezen om aan je machines te werken. Te vroeg ingrijpen is tijdverspilling. Omgekeerd is het een vergissing om de behoeften van de machine te verwaarlozen. Het kan leiden tot slechte kwaliteit, een defect of, erger nog, de mensen in de werkplaats in gevaar brengen.

Dankzij het IoT zal het binnenkort mogelijk zijn om de toestand van componenten in machines te kennen en tegelijkertijd het ideale moment voor interventie te voorspellen. Dit zal het mogelijk maken om het gebruik van productiemiddelen te maximaliseren door stilstand te beperken. Dit is voorspellend onderhoud.

Concluderend

Terwijl je onderhoudsteam zijn uiterste best doet tijdens de shutdown van de fabriek, is het niet tijd om na te denken over de impact van storingen op de productie? Als je een prestatieanalysetool zoals PerfTrak hebt, ben je op de hoogte van deze cijfers.

Maar worden de LEAN-tools ingezet om deze informatie te verwerken en de productiviteit te verbeteren? En als je geen analysetool hebt, heb je dan enig idee van de kosten van stilstand van je productiemachines? We kijken uit naar de antwoorden op deze vragen,

Fijne feestdagen van het hele team van TeepTrak!