Dit artikel is bedoeld voor plantmanagers, productiemanagers, planners en werkvoorbereiders, en voor onderhouds- en verbeterteams die regelmatig levertermijnen bevestigd zien worden die de werkvloer daarna niet kan halen. Het legt uit waarom een levertermijn nooit betrouwbaarder is dan de capaciteitswaarden waarmee is gepland, en hoe u de theoretische capaciteit in uw planningssysteem vervangt door de gemeten beschikbaarheid van uw machines.
- Veel gemiste termijnen ontstaan op de overgang tussen verkoop en planning.
- Planningssystemen rekenen vaak met nominale, niet met gemeten capaciteit.
- Stilstanden, microstilstanden en echte omstellingen ontbreken in stamdata.
- Gemeten planbare uren maken leverbeloften betrouwbaarder.
Wat Bernd Vollmüller schrijft over de overdracht tussen verkoop en planning
Bernd Vollmüller van het Duitse adviesbureau Vollmüller & Reese, gespecialiseerd in productie en onderhoud, verdedigt in zijn artikel Die Wahrheit über Produktionsoptimierung: Es geht nicht nur um die Maschinen (De waarheid over productieoptimalisatie: het gaat niet alleen om de machines) een idee dat veel plantmanagers uit ervaring kennen: de grootste verliezen ontstaan vaak niet aan de machine zelf, maar op de overgangen tussen afdelingen. Hij geeft een typisch voorbeeld: „Wenn die Liefertermine des Vertriebs in der Planung landen, hierbei aber u. a. die tatsächlichen Durchlaufzeiten nicht berücksichtigt wurden” (Wanneer de levertermijnen van verkoop in de planning terechtkomen, maar daarbij onder meer de werkelijke doorlooptijden niet zijn meegenomen.)
Hij beschrijft drie hefbomen voor een totaalaanpak: data, procesinterfaces en een duidelijke verantwoordelijkheid voor het totaalresultaat. Hij benadrukt ook dat het niet volstaat om ruwe data te verzamelen: ze moeten informatie worden waarop u kunt sturen. Zijn artikel brengt de organisatorische blik. Dit artikel vult dat aan met de meetkant: welke beschikbaarheidswaarde van een machine hoort in de planning, waar komt die vandaan en hoe houdt u die actueel?
Theoretische capaciteit en gemeten beschikbaarheid: twee verschillende getallen
In de meeste planningssystemen is de capaciteit van een machine een stamgegeven: ploegtijd maal nominale snelheid, soms met een vaste aftrek voor storingen die jaren geleden is vastgelegd. Dat getal is handig omdat het zelden verandert. Precies dat is het probleem. Op de werkvloer verandert de beschikbaarheid voortdurend.
- Ongeplande stilstanden: storingen, ontbrekend materiaal, wachtende operators. Niets daarvan staat in een stamgegeven.
- Microstilstanden: stops van enkele seconden tot enkele minuten worden zelden met de hand geregistreerd, maar tellen over de ploeg flink op.
- Omstellingen: de standaardtijd in het systeem komt zelden overeen met de echte omstelling, inclusief opstart.
- Snelheidsverliezen: een machine die onder haar nominale snelheid draait, meldt geen stilstand, maar levert wel minder stuks.
Een voorbeeld ter illustratie: de planning rekent voor een pers met twee volle ploegen op nominale snelheid. De meting toont dat de pers gemiddeld duidelijk minder uren op nominale snelheid produceert, omdat microstilstanden en lange omstellingen een deel van elke ploeg opslokken. Elke order die op die pers wordt ingepland, begint daardoor met een achterstand die pas zichtbaar wordt als de termijn al wankelt. Verkoop heeft correct volgens plan bevestigd, productie heeft correct gewerkt, en toch komt de levering te laat.
Waar het verschil de levertermijn raakt
De tabel hieronder toont gangbare planningsaannames, wat een automatische meting zichtbaar maakt en het gevolg voor de beloofde termijn.
| Planningsaanname | Wat de meting toont | Gevolg voor de levertermijn |
|---|---|---|
| Beschikbare tijd = ploegtijd | Een deel van de ploeg gaat verloren aan stilstanden en wachten | De order heeft meer ploegen nodig dan gepland |
| Nominale snelheid gedurende de hele productie | De machine draait af en toe trager dan bedoeld | Het aantal stuks per ploeg blijft onder plan |
| Omstelling = standaardtijd | De duur verschilt per productwissel | Bij veel wissels schuift de hele volgorde op |
| Dezelfde aftrek voor alle machines | De beschikbaarheid verschilt sterk per machine | De buffer ligt op de verkeerde plek |
| Bottleneck volgens de stamgegevens | De machine die echt begrenst is een andere | Termijnen worden op de verkeerde machine afgedekt |
Methode: de gemeten beschikbaarheid in de planning brengen
Het gaat er niet om de planning opnieuw uit te vinden, maar om haar een eerlijke invoerwaarde te geven. Vijf stappen werken goed.
- Kies de machines die de termijnen bepalen. Begin met de installaties waarvoor orders zich opstapelen of waarop late leveringen terug te voeren zijn.
- Meet automatisch, schat niet. Leg gedurende enkele weken de looptijd, de stilstanden met oorzaak, de microstilstanden en de echte snelheid vast, ploeg per ploeg.
- Leid de planbare uren af. Bereken per machine en per ploegenrooster hoeveel uren op nominale snelheid u werkelijk haalt, en kijk ook naar de spreiding: een machine die sterk schommelt, heeft meer buffer nodig dan een stabiele machine.
- Vervang de stamgegevens. Voer de gemeten waarden in plaats van de theoretische capaciteit in het ERP- of planningssysteem in en leg buffers bewust vóór de echte bottleneck.
- Vergelijk regelmatig. Zet elke week plan en werkelijkheid naast elkaar en werk de waarden bij na verbeterprojecten, wijzigingen in de productmix of grote onderhoudsingrepen.
De vijfde stap is de belangrijkste. Een eenmalig gemeten waarde veroudert net zo snel als een geschatte. Pas de voortdurende vergelijking maakt van meetdata de stuurinformatie die Bernd Vollmüller beschrijft.
Wie wat bijdraagt op de overgang
De gemeten beschikbaarheid is een gedeeld getal, niet alleen een getal van de productie. Om op de overgang te werken, heeft elke functie een duidelijke rol nodig.
- Verkoop: bevestigt termijnen op basis van de capaciteit die de planning uit metingen afleidt, niet op basis van nominale snelheden.
- Planning: beheert de planbare uren per machine en meldt wanneer de belasting van de bottleneck de gemeten beschikbaarheid overschrijdt.
- Productie en onderhoud: pakken de grootste stilstandsoorzaken op de bottleneck aan, want elk uur dat daar wordt gewonnen is extra leververmogen.
- Plantmanagement: draagt de verantwoordelijkheid voor het totaalresultaat, dus voor de gehaalde termijn en niet voor de bezetting van afzonderlijke afdelingen.
TEEPTRAK levert daarvoor de meetbasis. Een module wordt in de schakelkast bedraad en een sensor aan de rand van de lijn gemonteerd; de installatie duurt ongeveer een uur per machine en vraagt geen koppeling met de PLC. De OEE, de stilstanden en de microstilstanden zijn binnen 48 uur beschikbaar, en operators kennen de stilstandsoorzaken direct aan de machine toe. TEEPTRAK vervangt ERP noch planningssysteem: het levert hun de gemeten beschikbaarheid. De oplossing wordt gebruikt in meer dan 700 fabrieken in ruim 30 landen.
Verder lezen
- Die Wahrheit über Produktionsoptimierung: Es geht nicht nur um die Maschinen (Bernd Vollmüller, Vollmüller & Reese, in het Duits)
- Productieverliezen presenteren aan de directie: van percentages naar uren en capaciteit
- Realistisch OEE-doel: per machine en in stappen vastleggen
FAQ
Waarom volstaat de nominale capaciteit niet om levertermijnen te plannen? Omdat ze geen stilstanden, microstilstanden, echte omsteltijden en snelheidsverliezen bevat. Een termijn die op nominale capaciteit steunt, rekent op uren die de machine in de praktijk niet levert.
Hoe lang moet u meten voordat u de planningswaarden aanpast? Lang genoeg om de gewone schommelingen te vangen: enkele weken die alle ploegenroosters en de belangrijkste productwissels bevatten. Daarna worden de waarden regelmatig bijgewerkt.
Moet u daarvoor van ERP-systeem veranderen? Nee. De gemeten planbare uren vervangen de theoretische capaciteit in de stamgegevens van het bestaande systeem. Belangrijk is dat iemand eigenaar is van die waarden en ze regelmatig met de werkelijkheid vergelijkt.
0 reacties