OEE optimaliseren met Krosnice: Gids en praktisch advies om uw prestaties te verbeteren

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 27.11.2025

Leestijd:

In de hedendaagse productieomgeving is het optimaliseren van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van cruciaal belang. Slechte prestaties kunnen leiden tot aanzienlijke productiviteitsverliezen, kostbare stilstand en negatieve gevolgen voor de kwaliteit en de totale productiekosten. OEE Krosnice’ is een strategisch concept gericht op het verbeteren van deze kritieke productie-indicatoren.

De veel voorkomende problemen die samenhangen met een lage OEE zijn vaak het gevolg van een aantal factoren: slechte planning, onderbenutte apparatuur, ongeplande stilstand en inferieure kwaliteit, die allemaal tot verspilling leiden. Deze factoren hebben een directe invloed op het concurrentievermogen van een fabriek. Het identificeren en begrijpen van deze oorzaken is essentieel voor het implementeren van de juiste corrigerende maatregelen.

Gelukkig zijn er belangrijke hefbomen beschikbaar om de zaken te keren. De toepassing van Lean-praktijken, het gebruik van belangrijke indicatoren zoals TRS/OEE en de digitalisering van de werkvloer vormen de kern van effectieve strategieën. Oplossingen zoals de OEE Solution en real-time performance monitoring maken live monitoring van apparatuur mogelijk, waardoor het eenvoudiger wordt om problemen snel op te sporen en te corrigeren.

In een fabriek die elektronische componenten produceert, werd na een gedetailleerde analyse een vermindering in OEE waargenomen. Door het gebruik van een TeepTrak-oplossing kon de fabriek aanzienlijke besparingen realiseren. Dit illustreert de kracht van het integreren van geavanceerde tools om de prestaties te verbeteren: ongeplande stilstand werd met 15% verminderd, waardoor de algehele productiviteit toenam.

Voor een manager die de productie-efficiëntie wil verbeteren, is het essentieel om te beginnen met een nauwkeurige beoordeling van de huidige OEE. Overweeg het gebruik van technologieën die real-time monitoring en analyse bieden, zoals TeepTrak. Het structureren van een TRS/OEE-project is een prioriteit om knelpunten te identificeren, verspilling te verminderen en middelen te optimaliseren, zodat duurzame winst wordt gegarandeerd.

FAQ

Vraag 1: Hoe kan ik de OEE in mijn werkplaats effectief meten?

Om OEE effectief te meten, begin je met het verzamelen van gegevens over beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Gebruik digitale tools voor nauwkeurige monitoring, zoals die van TeepTrak.

Vraag 2: Wat is het effect van slechte OEE-prestaties op de industriële kosten?

Een lage OEE leidt tot hogere kosten door verloren productietijd, inefficiënte apparatuur en niet-conforme kwaliteit, waardoor de totale operationele uitgaven toenemen.

Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de OEE van mijn productielijn te verbeteren?

Begin met een grondige analyse van uw bestaande processen om knelpunten te identificeren. Integreer vervolgens realtime monitoringoplossingen, zoals die van TeepTrak, om de beschikbaarheid en prestaties te verbeteren.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties