“Onze OEE is 73%.”
Goed dan. Wat is het volgende?
Dit is de vraag die een OEE KPI gebruikt als een eenvoudige statistiek onderscheidt van een echt industrieel managementsysteem. Er is een wereld van verschil tussen een cijfer op een Excel-spreadsheet en een concrete verbeteringshefboom. Het verschil tussen meten en actie. Rapportage van besluitvorming. De indicator van de strategische managementtool.
Is de Overall Equipment Effectiveness (OEE) een passieve indicator of een transformatie-instrument? Het antwoord verandert alles in de manier waarop je productie beheert.
Prestatiemeting: wat zijn industriële KPI’s?
Laten we beginnen met een verduidelijking. Een KPI (Key Performance Indicator) is een belangrijke indicator die het bereiken van een bedrijfsdoelstelling meet. Het is een samenvattend cijfer dat verschillende vormen kan aannemen:
- Beschikbaarheidsgraad machine
- Aantal afkeuringen per productielijn
- Machineproductiviteit
- OEE
De KPI beantwoordt een eenvoudige vraag: “Waar staan we?
Het maakt het mogelijk om: ✅ Een toestand op een bepaald moment T te meten in verhouding tot de totale doelstellingen
✅ Veranderingen in de tijd te volgen met behulp van indicatoren
✅ Prestaties tussen verschillende installaties te vergelijken
✅ De database van het bedrijf te voeden.
Maar een KPI alleen doet niets.
Het observeert. Het meet. Het observeert.
Het loodst niet.
De OEE: effectiviteit gemeten door drie sleutelfactoren
OEE (Overall Equipment Effectiveness ) is in feite een KPI. Het meet de algemene efficiëntie van een apparaat aan de hand van drie fundamentele factoren:
1. Beschikbaarheid: werkelijke uptime
De beschikbaarheid meet het percentage van de tijd dat de machine daadwerkelijk draait ten opzichte van de geplande productietijd. Het houdt rekening met alle onderbrekingen: storingen, gereedschapswissels, bevoorrading en onderhoud.
2. Productieprestaties: effectieve output
De prestatiesnelheid vergelijkt de werkelijke snelheid met de maximale theoretische snelheid. Het onthult snelheidsverliezen, microstops en vertragingen die de optimale cyclustijd opslokken.
3. Kwaliteit: productkwaliteit
Deze factor meet het aantal conforme producten in verhouding tot het totaal geproduceerde product. Het omvat afkeur, herbewerking en opstartverliezen.
Basisformule: OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit
Een OEE van 65% betekent dat je machine slechts 65% van de theoretisch beschikbare werktijd waarde produceert. De rest? Afval.
Praktisch voorbeeld van berekening
Laten we een productielijn nemen over een periode van 8 uur (480 minuten):
- Werkelijke werktijd: 420 minuten (Beschikbaarheid = 87,5%)
- Productie: 3.500 eenheden vs 4.000 theoretisch (Prestatie = 87,5%)
- Conforme onderdelen: 3.395 van 3.500 (kwaliteit = 97%)
OEE = 0,875 × 0,875 × 0,97 = 74,3
Maar hier zit het addertje onder het gras: het weergeven van dit percentage op een scherm verandert niets aan de productie. Wat alles verandert, is wat je ermee doet.
Het probleem van ongebruikte stops: de OEE als dood cijfer
In te veel fabrieken blijft de OEE een passieve indicator in een werkomgeving die het gebruik ervan niet aanmoedigt:
❌ Berekend aan het einde van de dag in een Manufacturing Execution-systeem dat losstaat van het veld
❌ Gepresenteerd in rapporten die niemand echt leest
❌ Besproken in vergaderingen zonder direct verband met concrete acties
❌ Losgekoppeld van de operators die zelf de machines draaiende houden
Het resultaat? De OEE wordt een rapportage KPI voor een categorie managers. Een statistiek op een Excel-pagina voor kwaliteitscontrole.
Maar het drijft nergens toe. Het zet niet aan tot concrete actie. Het verbetert de prestaties niet.
Waarom? Omdat het drie essentiële ingrediënten mist:
- Zichtbaarheid in realtime (niet uitgesteld naar de volgende periode)
- De oorzaken van stilstand begrijpen (niet alleen het eindresultaat)
- Het vermogen om onmiddellijk te handelen (niet morgen bij het plannen)
Productiebeheersysteem: de OEE omvormen tot een strategisch hulpmiddel
Een managementsysteem doet, in tegenstelling tot een eenvoudige indicator, meer dan alleen meten. Het stelt je in staat om :
✅ Zie de werkelijkheid in realtime dankzij automatische gegevensverwerving
✅ Identificeer de oorzaken van verlies van beschikbaarheid en prestaties
✅ Beslis en handel onmiddellijk bij stilstand
✅ Betrek veldteams bij voortdurende verbetering
De OEE wordt een strategisch managementinstrument als het deze vragen beantwoordt:
- Welk verlies kost me op dit moment het meest?
- Waarom heeft deze machine de afgelopen 2 uur ondermaats gepresteerd?
- Welke micro-stop wordt 15 keer per dag herhaald?
- Hoe kunnen mijn operators de dingen nu op een rijtje zetten?
Het is niet langer “Waar zijn we nu?” maar “Wat doen we nu?”.
En deze nuance verandert alles in de dagelijkse praktijk.
Van KPI naar actie: een praktisch voorbeeld van implementatie
Het verschil tussen een OEE-KPI en een OEE-sturingstool? De relatie met tijd.
Klassieke benadering (passieve KPI) :
- De operator vult een vel papier handmatig in
- Gegevens worden aan het einde van de dienst ingevoerd in een database
- De OEE wordt de volgende dag (of de volgende week) berekend
- We noteren: “Lijn 3 zat afgelopen dinsdag op 58%”.
- We zeggen tegen onszelf: “We moeten iets doen”.
Probleem? Te laat. De kans om te handelen is voorbij. Verloren productietijd komt niet meer terug.
Moderne aanpak (stuursysteem) :
- Automatische acquisitie levert gegevens in realtime
- De OEE is nu zichtbaar op het installatiescherm
- De oorzaken van onderbrekingen kunnen onmiddellijk worden opgespoord
- Operators zien onmiddellijk de impact van hun acties
- De teamleider grijpt in voordat het verlies verergert
Het resultaat? De indicator meet niet langer alleen. Hij stuurt. Hij waarschuwt. Hij triggert.
TEEPTRAK: een praktisch voorbeeld van real-time acquisitie en besturing
Bij TeepTrak hebben we een eenvoudige overtuiging die onze implementatie leidt:
“OEE verbetert de prestaties niet. Het zijn de operators die het verbeteren als ze de waarheid in realtime zien.”
Onze aanpak is meer dan alleen een cijfer geven. We transformeren de OEE in een echt strategisch managementsysteem dankzij :
1. Real-time zichtbaarheid voor iedereen in de werkomgeving
Geen vertraagde rapporten meer. Operators, teamleiders en managers zien dezelfde realiteit, op hetzelfde moment:
- Huidige OEE op workshopscherm
- Oorzaken van stilstand in een oogopslag
- Verandering van minuut tot minuut in het percentage productieve tijd
2. Traceerbaarheid van oorzaken van stilstand en verlies van beschikbaarheid
Elk verlies wordt bij de bron gedocumenteerd, rechtstreeks door de operator via een industriële tablet. Geen benaderingen meer. De gegevens staan betrouwbaar in onze database.
3. Intelligente analyse van prestatie-indicatoren
Onze oplossing identificeert automatisch :
- Terugkerende verliezen (onzichtbare microstops)
- Trends over verschillende periodes
- Prioritaire verbeterpunten per stopcategorie
4. Onmiddellijke actie op de productielijn
Als de OEE daalt, weet het team waarom en kan het onmiddellijk reageren, niet morgen, niet in de volgende planningsfase.
Concrete resultaten? Onze klanten winnen tussen de 3 en 5 punten in OEE in slechts een paar weken, simpelweg omdat hun teams eindelijk een tool hebben die hen helpt te handelen in plaats van alleen maar te observeren.
Dus, OEE: KPI of managementtool?
Het is beide. Het hangt allemaal af van wat je er in de praktijk mee doet.
- Als je OEE aan het einde van de week wordt berekend in een Excel-spreadsheet, dan is het een KPI voor rapportage. Nuttig voor monitoring en controle, maar beperkt.
- Als je OEE in realtime zichtbaar is, begrepen wordt door operators en tot onmiddellijke actie leidt, dan is het een strategisch managementsysteem. En dan wordt het een echte hefboom voor productieprestaties.
De echte vraag is dus niet “Wat is onze OEE?”
maar “Wat doen we ermee om onze algehele efficiëntie te verbeteren?”.
Van observatie naar actie
Wil je je OEE omvormen tot een echt besluitvormingsinstrument?
Wil je je teams in het veld de zichtbaarheid geven die ze nodig hebben om hun prestaties nu te verbeteren?
Neem contact op met TeepTrak en ontdek hoe onze realtime OEE-trackingoplossingen een verschil kunnen maken op uw werkvloer.
Vraag om een demonstratie van onze realtime OEE-trackingoplossing.
0 reacties