OEE (Overall Equipment Effectiveness) is de benchmarkindicator voor het meten van de prestaties van apparatuur voor autoproductie. Industriële monitoring verandert het OEE-beheer door het verzamelen van gegevens te automatiseren en handmatige rapportage te elimineren. Bij de productie van mechanische onderdelen betekent elk gewonnen OEE-punt een aanzienlijke financiële winst. Ontdek hoe moderne monitoringoplossingen de OEE en de besluitvorming in de auto-industrie kunnen verbeteren.
Wat is OEE in de auto-industrie?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) meet de werkelijke bezettingsgraad van een machine in verhouding tot haar theoretische capaciteit. Deze indicator wordt berekend door drie componenten met elkaar te vermenigvuldigen: OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit.
Bij de productie van auto-onderdelen onthult de OEE de verborgen verliezen in het productieproces. Een machine met een OEE van 65% produceert in werkelijkheid slechts 10,4 uur van de 16 geplande uren. De auto-industrie streeft naar een OEE van 85%, maar veel fabrieken werken tussen 60% en 75%.
Financiële impact van de OEE
1 bespaard OEE-punt = € 100.000 tot € 300.000 per jaar, afhankelijk van de grootte van de installatie. Op de schaal van een fabriek vertegenwoordigen 5 OEE-punten enkele miljoenen euro’s.
De zes belangrijkste verliezen die van invloed zijn op OEE: ongeplande storingen, aanpassingen en serieveranderingen, microstops, verlaagde snelheden, opstartfouten en productiefouten.
Supervisie- en controlesysteem: de sleutel tot verbetering van OEE
Een supervisiesysteem verbindt de machines via het industriële netwerk om gegevens in realtime te verzamelen, te analyseren en weer te geven. Deze aanpak transformeert de werkzaamheden door het verzamelen van prestatie-indicatoren te automatiseren.
Onderdelen van effectieve bewakingssoftware
Automatische gegevensverzameling: machinestatus, cyclustijden, oorzaken van stilstand, productiehoeveelheden via een industrieel netwerk, compatibel met alle apparatuur.
Visualisatie van gegevens: schermen in werkplaatsen en controlekamers die prestatie-indicatoren weergeven (OEE, beschikbaarheid, kwaliteit) met kleurcodes en alarmen.
Managementsoftware: automatische berekening van OEE, geautomatiseerde rapportage, Pareto-gegevensanalyse, ERP/MES-export.
Beveiliging: gegevensbescherming, volledige traceerbaarheid, naleving van regelgeving.
Obstakels voor het optimaliseren van Automotive OEE
Handmatige rapportage en heterogene machines
Het belangrijkste obstakel blijft tijdrovende en onnauwkeurige handmatige rapportage. Autofabrieken hebben een verscheidenheid aan apparatuur (CNC, draaibanken, slijpmachines, persen) op elke productielijn. Veel oudere machines hebben beperkte connectiviteit. Kasten kunnen vaak niet worden geopend om engineeringvalidatie en wekenlange implementatie te voorkomen. De investeringscriteria zijn streng, met precieze specificaties.
Casestudie: 90 verbonden machines in een Franse autofabriek
Een leider in de auto-industrie geconfronteerd met digitalisering
Een grote Franse autofabrikant, een wereldleider met verschillende onderdelenfabrieken en assemblagefabrieken, heeft een industrieel monitoringsysteem opgezet om de OEE te verbeteren en concurrerender te worden met de internationale concurrentie.
Doelstellingen en specificaties
In zijn ‘mechanische’ fabrieken voor de productie van discrete onderdelen (krukassen, nokkenassen, drijfstangen) wilde het bedrijf de machines met elkaar verbinden om gegevensverzameling te automatiseren, handmatige rapportage te elimineren, prestaties nauwkeurig te controleren en inzicht te krijgen in de oorzaken van verliezen.
Vier grote uitdagingen:
- Het machinepark is gediversifieerd en de productiefasen zijn zeer verschillend van aard
- Veel machines zijn oud en bieden beperkte connectiviteit
- Om engineeringvalidatie en meerdere weken van implementatie door een externe entiteit te vermijden, kunnen de kasten niet worden geopend.
- De investeringscriteria zijn zeer streng
TEEPTRAk oplossing: industriële bewaking PerfTrak en MoniTrak
De PerfTrak-technologie werd gekozen vanwege de universele compatibiliteit en de niet-intrusieve benadering.
Indrukwekkende inzet:
- 90 machines aangesloten op het netwerk in slechts een paar weken
- Geautomatiseerde identificatie van stilstand en oorzaken van stilstand
- 40 realtime toezichtschermen (MoniTrak-systemen)
- Datavisualisatie in de controlekamer en werkplaatsen
- Alarmen voor prestatiedrift
De teams werden in drie dagen getraind door TEEPTRAk, zodat de lokale teams de rest volledig zelfstandig konden implementeren en configureren.
Resultaten: ROI van minder dan 1 jaar
Tijdbesparing: Automatisering van OEE verzameling en berekening, waardoor kostbare tijd vrijkomt.
Herschikking van middelen: Operators zijn toegewezen aan verbeteracties in plaats van tijdrovende rapportagetaken. Ze concentreren zich op het analyseren van gegevens, het oplossen van problemen en het optimaliseren van het productieproces.
Betrokkenheid van het team: Operators worden gestimuleerd door het dagelijkse gebruik van verbonden objecten en zijn betrokken bij voortdurende verbetering. Het digitaliseringsproces van het bedrijf vindt plaats in een gezonde, duurzame omgeving.
“PerfTrak systemen betalen zichzelf nu al terug in de tijd die vrijkomt voor operators, die zich nu richten op taken met toegevoegde waarde in plaats van op het verzamelen van gegevens en het opstellen van rapporten.”
Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Kostprijsberekening), Toekomstige Gebruiker, PSA Caen
TEEPTRAk Supervision-oplossingen voor de automobielindustrie
PerfTrak: Inbraakvrije bewaking
PerfTrak sluit elke automaat aan zonder de kasten te openen: niet-intrusieve installatie op bestaande netwerken, compatibel met alle apparatuur, automatische statusregistratie, OEE-berekening in realtime met gegevensbeveiliging.
MoniTrak: visualisatie en bewaking
MoniTrak biedt datavisualisatie voor iedereen: supervisieschermen in werkplaatsen en controlekamers, realtime prestatie-indicatoren, intelligente alarmen, continue OEE-monitoring.
Automotive productietoepassingen
Bewerking van motoronderdelen (krukassen, nokkenassen), productie van transmissies (tandwielen, differentiëlen), productie van chassis (ophangingsarmen), warmtebehandeling en afwerking op alle productielijnen.
Een industrieel monitoringsysteem implementeren
De specificaties definiëren
Huidige en beoogde OEE, technische beperkingen, budget en verwachte ROI, gegevensbescherming en beveiligingsvereisten.
Supervisie-oplossingen kiezen
Kies een systeem dat compatibel is met bestaande machines, geen kastopening vereist, automatische acquisitie via het netwerk, real-time OEE-berekening, gegevensbescherming en snelle implementatie.
Begin met een pilot
Test het op een proefproductielijn, valideer de OEE-winst en ROI en breid het geleidelijk uit naar de hele operatie.
Training voor autonomie
Train operators en technici om gegevens te visualiseren, gegevens te analyseren en alarmen te gebruiken om weloverwogen beslissingen te nemen.
FAQ – Veelgestelde vragen over OEE en Automotive Industrial Monitoring
Wat is OEE in de auto-industrie?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) is de belangrijkste indicator die de algemene efficiëntie van autoproductieapparatuur meet. Het wordt berekend door drie componenten met elkaar te vermenigvuldigen: Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit. Bij de productie van mechanische onderdelen wordt een OEE van 85% als uitstekend beschouwd, maar de meeste fabrieken werken tussen 60% en 75%.
Hoe bereken je de OEE van een autoproductiemachine?
De OEE wordt als volgt berekend:
- Beschikbaarheid = werkelijke productietijd / geplande productietijd
- Prestaties = werkelijke snelheid / theoretische snelheid
- Kwaliteit = goede onderdelen / totaal geproduceerde onderdelen
- OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit × 100
Moderne supervisiesoftware berekent de OEE automatisch in realtime door gegevens op te halen uit het industriële netwerk.
Wat is industriële monitoring?
Industriële bewaking is een bewakingssysteem dat productiemachines via het netwerk met elkaar verbindt om gegevens in realtime te verzamelen, analyseren en visualiseren. Het automatiseert de identificatie van stilstand en oorzaken, elimineert handmatige rapportage en verbetert de besluitvorming door gegevens in de controlekamer en werkplaatsen te visualiseren.
Kunnen oudere machines worden aangesloten zonder de elektriciteitskasten te openen?
Ja, moderne oplossingen zoals PerfTrak maken het mogelijk om oudere machines met beperkte connectiviteit aan te sluiten zonder de kasten te openen. Deze niet-intrusieve aanpak voorkomt technische validatie en verschillende weken van implementatie. Compatibiliteit is gegarandeerd met alle soorten apparatuur voor autoproductie.
Wat is de ROI van een industrieel bewakingssysteem voor de auto-industrie?
De typische ROI ligt tussen 6 en 18 maanden. In het geval van de Franse autofabriek (PSA Caen) die in dit artikel wordt gepresenteerd, was de ROI
Wat zijn de belangrijkste oorzaken van OEE-verlies in de auto-industrie?
De zes belangrijkste verliezen die de OEE beïnvloeden bij de productie van auto-onderdelen zijn :
- Storingen en ongeplande onderbrekingen
- Reeks aanpassingen en wijzigingen
- Microstops en vertragingen
- Lagere snelheden
- Startfouten
- Productiefouten (afkeur en herbewerking)
Krachtige beheersoftware identificeert deze oorzaken automatisch via gegevensanalyse.
Hoe lang duurt het om industriële monitoring te implementeren?
Met een op maat gemaakte oplossing zoals TeepTrak is de implementatie snel: 90 machines kunnen in slechts een paar weken worden aangesloten. Er hoeven geen kasten geopend te worden om het systeem in te stellen, waardoor meerdere weken van implementatie door een externe entiteit vermeden worden. Een 3-daagse training maakt de teams autonoom in het bedienen en uitbreiden van het systeem.
Conclusie: industriële monitoring als hefboom voor autoprestaties
OEE is een strategische hefboom voor fabrikanten van auto-onderdelen. Met de juiste supervisiesoftware zijn de resultaten onmiddellijk zichtbaar: 90 aangesloten machines in een paar weken, geen handmatige rapportage meer, ROI van minder dan 1 jaar.
De drie pijlers: automatisch supervisiesysteem met netwerkacquisitie, realtime weergave in de controlekamer, gegevensbescherming en teamautonomie.
Ontdek TEEPTRAK: industriële monitoring die 90 machines in slechts een paar weken verbindt, met universele compatibiliteit, automatische acquisitie, geavanceerde gegevensanalyse, intelligente alarmen en bewezen ROI. De oplossing voor het optimaliseren van uw automotive OEE met veiligheid, implementatiegemak en hoogwaardige werking van elke productielijn.
0 reacties