Industriële prestatie-indicatoren: definitie, voorbeelden en methoden om uw resultaten te verbeteren

In de moderne industrieIn de moderne industrie is het nauwkeurig meten van de prestaties een strategische hefboom om de bedrijfsresultaten te verbeteren. Hier komen de Hier komen de industriële prestatie-indicatoren in beeldof KPI’s (Key Performance Indicators), spelen een centrale rol. Ze stellen ons in staat om opbrengstde productiviteitkwaliteit kwaliteitkwaliteit kosten of zelfs productietijdenmet als doel processen effectief te beheren.

Maar welke indicatoren moet je kiezen? Hoe kun je ze betrouwbaar en in realtime meten? En vooral, hoe kunnen we ervoor zorgen dat ze de realiteit in het veld weerspiegelen en ons echt helpen om vooruitgang te boeken?

In dit artikel nemen we de verschillende soorten indicatoren met je door, de best practices om ze te gebruiken en de tools die we tot je beschikking hebben bij TEEPTRAK om de prestaties van uw bedrijf te verbeteren.

Wat zijn industriële prestatie-indicatoren?

Definitie en rol van KPI’s in de industrie

A industriële prestatie-indicator (of KPI – Key Performance Indicator) is een gekwantificeerde maat die gebruikt wordt om het bereiken van een specifieke doelstelling gekoppeld aan een industrieel proces te controleren. Het is een essentieel besluitvormingsinstrument voor het beoordelen van de productiviteitde kwaliteitkwaliteit cyclustijdenof zelfs productiekosten van een product.

In de industrie worden deze indicatoren gebruikt om de werkelijke toestand van een productielijn te analyseren, afwijkingen van normen of doelen te identificeren en om snel corrigerende maatregelen te implementeren. Een goede KPI moet betrouwbaar, werkbaar en begrijpelijk door de verschillende hiërarchische niveaus van het bedrijf, van de buitendienst tot het management.

KPI’s, indicatoren, metriek: wat zijn de verschillen?

Deze termen worden vaak verward, maar ze zijn niet uitwisselbaar.

• A metrisch is een eenvoudige ruwe meting (bijv. het aantal geproduceerde eenheden).
• A indicator voegt context toe aan deze metriek (bijv. uitvalpercentage per 1.000 onderdelen).
• A KPIis een strategische strategischgeselecteerd omdat deze een belangrijke uitdaging voor het bedrijf weerspiegelt (bijv. synthetisch rendement – SRR).

🧠 Mythe vs werkelijkheid : “Een KPI is geen eenvoudige metriek.”

Het is niet het getal dat de indicator maakt, maar de intentie om te meten en de beslissingswaarde.

Waarom zijn ze essentieel om de productiviteit en de kwaliteit te verbeteren?

Met industriële KPI’s kunt u de prestaties in realtime en handelen op kritieke hefbomen : stilstand, productkwaliteit, kosten per eenheid, voorraadniveaus of zelfs totale opbrengst.

Ze zijn onmisbaar om :

• De OEE (Overall Equipment Effectiveness) optimaliseren
• De totale productiekosten te verlagen
• De kwaliteit te verbeteren zonder de levertijden in het gedrang te brengen
• De doelstellingen van de teams op de werkvloer af te stemmen op die van het bedrijf

📌 Sleutelfiguur :

“29% meer productie na installatie van een TEEPTRAK volgsysteem op een enkele machine.”

Wat zijn de belangrijkste soorten industriële prestatie-indicatoren?

Productiviteitsindicatoren

Deze indicatoren meten de prestaties van apparatuur en productielijnen. Ze dienen om verliezen in verband met het gebruik van tijd of middelen te identificeren.
Voorbeelden :

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Nuttige tijd / Totale beschikbare tijd
• Productiesnelheid = Aantal geproduceerde eenheden / periode
• Cyclustijd = Totale tijd om één eenheid te produceren

👉 Deze KPI’s helpen om de procesefficiëntie te optimaliseren en stilstand te voorkomen.

Financiële indicatoren

Ze beoordelen de winstgevendheid en industriële kosten die verband houden met de vervaardiging van een product. Ze zijn onmisbaar om de economische prestaties te meten.
Voorbeelden :

• Productiekosten per eenheid = Totale productiekosten / aantal eenheden
• Marge per eenheid = Verkoopprijs – Kostprijs per eenheid
• ROI van een apparaat = (Verkregen winst – Investeringskosten) / Investeringskosten

👉 Deze indicatoren helpen bij het nemen van strategische beslissingen over investeringen of kostenoptimalisatie.

Kwaliteits- en procesindicatoren

Ze worden gebruikt om de conformiteit van producten en de stabiliteit van industriële processen.
Bijvoorbeeld:

• Schrappercentage = Hoeveelheid niet-conforme onderdelen / Totale geproduceerde hoeveelheid
• Opbrengst bij eerste passage (FPR) = First-pass conforme producten / Totaal producten
• Nalevingspercentage = Producten in overeenstemming / Geleverde producten

👉 Deze indicatoren zijn essentieel om een constant kwaliteitsniveau te garanderen.

Human resources en HR-indicatoren

Deze KPI’s volgen de impact van de op de industriële prestaties. Ze geven inzicht in de inzet, beschikbaarheid en competentie van werknemers.
Voorbeelden :

• Ziekteverzuimpercentage = Uren afwezig / Theoretisch aantal gewerkte uren
• Personeelsverloop = Vertrek / gemiddeld personeelsbestand
• Opleidingspercentage = Uren opleiding / Aantal betrokken werknemers

👉 Ze zijn essentieel voor het afstemmen van HR-management en het behouden van een goed werkklimaat.

Onderhoudsindicatoren

Ze worden gebruikt om deeffectiviteit van onderhoudswerkzaamheden en hun invloed op de beschikbaarheid van apparatuur.
Voorbeelden:

• MTTR (Mean Time To Repair) = Totale reparatietijd / Aantal defecten
• MTBF (gemiddelde tijd tussen storingen) = uptime / aantal storingen
• Preventief onderhoud = Preventief onderhoud / Totaal onderhoud

👉 Deze gegevens maken het eenvoudiger om interventies te plannen en storingen te beperken.

Milieu-indicatoren

Ze meten de ecologische impact van de productie, die steeds meer in de gaten wordt gehouden door belanghebbenden.
Voorbeelden :

• Koolstofvoetafdruk per eenheid = CO₂-uitstoot / geproduceerde eenheid
• Recyclingpercentage = Gerecycleerde materialen / Totaal verbruikte materialen
• Energieverbruik = kWh / eenheid

👉 Deze KPI’s helpen om industriële prestaties en duurzame ontwikkeling met elkaar in overeenstemming te brengen.

Logistiek en doorlooptijdindicatoren

Deze indicatoren volgen de doorstroming van de toeleveringsketen en het vermogen om op tijd te leveren.
Voorbeelden:

• OTD (Op Tijd Geleverd) = Bestellingen op tijd geleverd / Totaal aantal bestellingen
• Doorlooptijd = Tijd tussen bestelling en levering
• Omloopsnelheid voorraad = Verkoop / Gemiddelde voorraad

👉 Ze bevorderen een beter beheer van stromen, voorraden en klanttevredenheid.

Overzichtstabel van de 30 belangrijkste KPI’s

📌 Checklist: 5 criteria voor het selecteren van een goede industriële KPI

• Afgestemd op een strategische doelstelling
• Gebaseerd op betrouwbare en toegankelijke gegevens
• Meetbaar op regelmatige en consistente basis
• Begrijpelijk voor teams
• Snel inzetbaar in het veld

Hoe zet je een effectief managementsysteem op basis van KPI’s op?

De juiste indicatoren voor uw doelstellingen kiezen

A KPI is nooit universeel het moet een specifieke prioriteit van het bedrijf op een bepaald moment. Het is niet omdat een indicator technisch meetbaar is, dat hij ook relevant is. Selectie moet daarom een top-down logica volgen:
➡ Strategie → Meetbare doelstellingen → Bijbehorende indicatoren

Als het doel bijvoorbeeld is om niet-kwaliteitskosten te verlagenkosten te verlagen, zullen we niet de bezettingsgraad van de machine controleren, maar eerder de first-pass yield of het uitvalpercentage.

Het is essentieel om het aantal indicatoren te beperken tot de indicatoren die echt kunnen worden gecontroleerd, begrepen en waarop kan worden gereageerd door de operationele teams. door de operationele teams.

🧠 Deskundig advies :

“Geef prioriteit aan de KPI’s waarop de teams ter plaatse actie kunnen ondernemen. Een indicator zonder actiehefboom is alleen nuttig voor observatie, niet voor vooruitgang.”

De juiste gegevensbronnen definiëren

Een controlesysteem is alleen effectief als de verzamelde gegevens verzameld betrouwbaar, frequent en volledig zijn. Maar al te vaak vertrouwen bedrijven op Excel-spreadsheets die handmatig worden ingevuld, waardoor vertekeningen en vergissingen ontstaan en operationele tijd verloren gaat.

De gegevens moeten :

• Betrouwbaar van machines of sensoren
• Toegankelijk in realtime beschikbaar voor alle belanghebbenden
• Traceerbaar voldoende lang bewaard om trends te analyseren

⚠️ Punten om naar te kijken :

“Vermijd oncontroleerbare handmatige gegevensinvoer. Ze vertekenen de prestatiemeting en maskeren de echte hefbomen voor verbetering.”

Maak een duidelijk, bruikbaar dashboard

A Goed ontworpen dashboard permet une prise de décision rapide. L’objectif n’est pas d’accumuler des graphiques, mais de een duidelijk, gecontextualiseerd beeld geven.

Hier zijn enkele goede UX-praktijken:

• Beperk 5 tot 10 KPI’s per gebruiker
• Gebruik de kleurcode om afwijkingen snel te identificeren
• Definieer aangepaste waarschuwingsdrempels
• Geef een overzicht per werkplek of werkplaats

Realtime opvolging van KPI’s: waarom het een gamechanger is

Met conventionele monitoring (bijv. wekelijks of maandelijks) kan niet snel genoeg worden gereageerd op onvoorziene productieomstandigheden. Aan de andere kant kan een real-time weergave indicatoren maakt het mogelijk :

• Een daling in rendement onmiddellijk op te sporen
• Zonder uitstel in te grijpen op de grondoorzaken
• En operatoren actief te betrekken bij de prestaties en verbeteracties

TEEPTRAK oplossingen integreren direct met bestaande apparatuur, waardoor gegevens direct zichtbaar en bruikbaar zijn. gegevens direct zichtbaar en bruikbaarongeacht het vaardigheidsniveau van de gebruiker.

🚀 Belangrijkste voordeel :

Realtime sturing vergroot de impact van corrigerende acties aanzienlijk. U wint aan efficiëntie, kwaliteit en betrokkenheid van de teams.

Optimaliseer je industriële prestaties met TEEPTRAK

Realtime opvolging, OEE en KPI’s: onze expertise

Bij TEEPTRAK hebben we industriële prestatiebewaking onze specialiteit. Onze technologie maakt het mogelijk om in realtime meten sleutelindicatoren zoals TRSstilstand, productiesnelheden, productieafwijkingen en uitvalpercentages.

Onze systemen bieden een duidelijk een duidelijk, continu en objectief beeld van wat er ter plekke gebeurt, zodat elke beslissing gebaseerd is op betrouwbare gegevens. Op deze manier voorzien we in een cruciale behoefte: de reactiesnelheid, productiviteit en kostenbeheersing verbeterenzonder de werkdruk op uw teams te verhogen.

Plug & play, compatibel met alle apparatuur

Onze oplossing is ontworpen voor 100% van de industriële omgevingenOnze modules kunnen snel worden geïnstalleerd (vaak in minder dan een uur). Dankzij de snelle installatie (vaak in minder dan een uur) kunnen onze modules worden geïntegreerd in zonder bestaande processen te veranderen.

We rusten ook :

• handmatige assemblagelijnen,
• geautomatiseerde werktuigmachines,
• werkplaatsen met meerdere vestigingen en heterogene wagenparken.

De configuratie is eenvoudig en onze sensoren kunnen worden aangesloten op PLC’s van alle merken. Er zijn geen belangrijke technische vereisten om onze oplossingen te implementeren.

Meet je ROI in slechts een paar weken

Onze klanten zien een direct effect op hun productiviteitvaak al vanaf de eerste weken. De winst komt niet alleen van het scherm, maar van de actie die het triggert minder stilstand, beter beheer van de oorzaken van verlies, afstemming van het team.

We bieden je een gratis tool om je ROI te simuleren op basis van je huidige gegevens: stilstand, doorvoer, volume, verborgen kosten, enz.

Praktische tip :

“Test gratis onze ROI-simulator en identificeer vandaag nog de hefbomen voor verbetering.”

Een platform ontworpen voor uw operators en managers

Onze interface is ontwikkeld om snel ter hand te nemen door alle belanghebbenden: operators, teamleiders, onderhoudsmanagers of management.

• L’display is duidelijk, visueel en aanpasbaar
• De indicatoren zijn in context geplaatstmet drempelwaarden en historische gegevens
• Waarschuwingen zijn intuïtief en gemakkelijk te volgen, zelfs op mobiel

Hierdoor is het niet langer nodig om gegevens handmatig samen te stellen. Reactietijden worden verkort en krijgt elke medewerker meer autonomie op het gebied van prestaties.

Praktijkvoorbeelden van klanten: concrete resultaten dankzij prestatiemonitoring

Nutriset: verwijdering van microbarrières

Vóór de invoering van TEEPTRAK werd de Nutriset fabriek geconfronteerd met een veelheid van kleine stops van een paar secondente kort om handmatig te worden opgemerkt, maar op lange termijn erg kostbaar. Door ons realtime opvolgsysteem te installeren, konden de teams deze identificeren en elimineren “onzichtbare” irriterende stoffen.

“Dankzij TEEPTRAK hebben we de microstops geëlimineerd die onze lijnen vertraagden. Het rendement op de investering was vrijwel onmiddellijk.”
– Sylvain ClausseEIA-coördinator, Nutriset

PSA: +15 punten in OEE

Bij PSA werden te veel middelen ingezet voor handmatige gegevensverzameling, die slechts gedeeltelijk werden gebruikt. Met de integratie van de PerfTrak-oplossing waren de operators verlost van tijdrovende taken en konden ze zich concentreren op acties met toegevoegde waarde. Het resultaat: een een verbetering van 10 tot 15 punten in OEE en analyses die in realtime toegankelijk zijn.

“PerfTrak heeft zichzelf al terugbetaald. Onze operators zijn nu belangrijke spelers op het gebied van prestaties.”
– Christophe PasquetPSA Stellantis Groep

Hutchinson: 29% meer productie

Door TEEPTRAK op een enkele machine te installeren, heeft Hutchinson een aanzienlijke toename in productie gezien, met 29% meer onderdelen geproduceerd per uur. Deze winst vertegenwoordigt meer dan 19.000 extra inkomen per jaarvoor slechts één functie.

“Prestaties zijn zichtbaar geworden voor iedereen. En teams dagen elkaar van nature uit.”
– Philippe DevauxDirecteur industriële processen, Hutchinson

Eolane: gestandaardiseerde monitoring op meerdere locaties

Eolane beheerde verschillende industriële sites met heterogene tools. Dankzij onze oplossing waren ze in staat om een gestandaardiseerde prestatiebewakingDit maakt het gemakkelijker om vergelijkingen te maken, vaardigheden te vergroten en snelle beslissingen te nemen binnen de hele Groep.

“Een gemeenschappelijk instrument, consistente analyses en echte economische voordelen”.
– Vincent PerraultHoofd Industriële Hulpbronnen, Groupe Eolane

FAQ – Antwoorden op veelgestelde vragen.

Kom in actie om het volledige potentieel van uw industriële prestaties te benutten.

Het beheersen van uw industriële prestatie-indicatoren betekent dat u opnieuw controle krijgt over uw productie, uw kosten verlaagt en uw teams betrekt bij concrete resultaten.

Op TEEPTRAKondersteunen we u met eenvoudige, krachtige tools die zijn gekoppeld aan uw uitdagingen in het veld.

🎯 Wil je actie ondernemen?

👉 Test onze ROI-simulator of neem contact met ons op voor een gepersonaliseerde demo.