OEE et logiciel en temps réel pour des gains visibles en quelques semaines seulement.
TEEPTRAK connecte toutes vos machines, quel que soit leur âge, et révèle vos pertes cachées en temps réel, sans projet MES complexe, pour 10 à 15 points OEE gagnés.
Conçu pour les usines qui n'ont pas deux ans à consacrer à un projet MES
Dans de nombreuses usines, le suivi de l’OEE repose encore sur des feuilles de calcul Excel, des feuilles de papier et des relevés manuels. Résultat :
Sans OEE en temps réel, votre atelier fonctionne dans l'obscurité.
TEEPTRAK est destiné aux sites industriels qui souhaitent suivre leur OEE en temps réel, améliorer leur performance de production et impliquer les opérateurs dans l’amélioration continue, sans avoir à mettre en place un MES complexe sur plusieurs années.
Détection
Fiabilité
Le temps perdu
Contrôle
Sans logiciel OEE en temps réel, votre atelier fonctionne dans l'obscurité.
Dans de nombreuses usines, le suivi de l’OEE est encore basé sur des feuilles de calcul Excel, des feuilles de papier et des relevés manuels. Avec TEEPTRAK, vous obtenez :
Le résultat :
- Calcul de l’OEE en temps réel: automatique, précis, disponible sur chaque écran.
- Détection instantanée des pertes: chaque arrêt, ralentissement et problème de qualité est identifié au moment où il se produit.
- Analyse de Pareto exploitable : Sachez exactement où se cachent vos plus grosses pertes.
- Engagement de l’opérateur: les équipes voient leurs performances en direct et agissent immédiatement.
Solutions industrielles tout-en-un et clé en main
Contrôle de l’OEE en temps réel. Détectez les pertes et optimisez les performances instantanément.
Optimiser les temps de cycle et identifier les goulets d’étranglement dans l’assemblage manuel.
Surveillez la température, la pression et l’humidité en temps réel grâce à des capteurs IoT.
Capturez chaque écart avant qu’il ne devienne un défaut grâce à nos capteurs IoT.
Comment TEEPTRAK numérise votre OEE en temps réel
TEEPTRAK combine des modules logiciels avec des capteurs et des tablettes d’opérateur pour capturer, enrichir et visualiser toutes les données critiques de votre ligne.
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DONNÉES DE LA MACHINE Acquisition automatique de données sur les machinesLes capteurs et boîtiers connectés récupèrent les signaux des machines (temps de fonctionnement, arrêts, quantités produites, rebuts, cadences, etc. Pas besoin de changer d’automate.
Compatible avec toutes les machines, quels que soient leur âge, leur marque ou leur technologie. Aucune modification des machines existantes n’est nécessaire.
Installation en moins de 30 minutes par machine, sans arrêt de production. Vos données sont opérationnelles dès le premier jour.
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SAISIE RAPIDE ET FACILE DES DONNÉES Simplification de la saisie par l’opérateur sur les tablettes industriellesPour chaque perte, l’opérateur peut saisir en quelques clics la cause réelle de l’arrêt ou de la non-qualité. Les données de la machine sont ainsi enrichies par le terrain, sans paperasserie.
Interface intuitive conçue pour le terrain, pas besoin de formation complexe. En 2 clics, l’opérateur qualifie chaque arrêt directement depuis sa ligne.
Finis les fichiers Excel et les rapports papier. Les causes des temps d’arrêt sont classées en temps réel, prêtes pour une analyse Pareto immédiate.
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CALCUL EN TEMPS RÉEL Calcul de l’OEE en temps réelDisponibilité, performance, qualité, OEE, TEEP … tous les indicateurs sont automatiquement calculés et continuellement mis à jour pour chaque machine, ligne, équipe, atelier.
Aucun calcul manuel, aucun retard. Votre OEE est mis à jour seconde par seconde, de sorte que vous n’avez pas besoin d’attendre le rapport du lendemain pour prendre des mesures.
Vue d’ensemble instantanée à plusieurs niveaux, de la machine individuelle à l’usine entière. Comparez les équipes, les lignes et les ateliers en un coup d’œil.
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TABLEAUX DE BORD ET ANALYSES Tableaux de bord multisites et analyse des pertesTableaux de bord en temps réel, parétos d’arrêts et de rebuts, comparaisons entre lignes, équipes, sites, périodes… Vos équipes voient immédiatement où se cachent les pertes les plus critiques.
Identifiez votre plus grand potentiel de gains en un seul clic. Les Paretos automatiques classent vos pertes en fonction de leur impact, afin que vous sachiez exactement par où commencer.
Accès à plusieurs sites à partir de n’importe quel endroit. Que vous soyez directeur d’usine ou chef d’équipe, vous pourrez trouver vos propres ICP sur mesure, depuis votre smartphone jusqu’à l’écran de votre atelier.
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DONNÉES DE LA MACHINE Acquisition automatique de données sur les machinesLes capteurs et boîtiers connectés récupèrent les signaux des machines (temps de fonctionnement, arrêts, quantités produites, rebuts, cadences, etc. Pas besoin de changer d’automate.
Compatible avec toutes les machines, quels que soient leur âge, leur marque ou leur technologie. Aucune modification des machines existantes n’est nécessaire.
Installation en moins de 30 minutes par machine, sans arrêt de production. Vos données sont opérationnelles dès le premier jour.
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SAISIE RAPIDE ET FACILE DES DONNÉES Simplification de la saisie par l’opérateur sur les tablettes industriellesPour chaque perte, l’opérateur peut saisir en quelques clics la cause réelle de l’arrêt ou de la non-qualité. Les données de la machine sont ainsi enrichies par le terrain, sans paperasserie.
Interface intuitive conçue pour le terrain, pas besoin de formation complexe. En 2 clics, l’opérateur qualifie chaque arrêt directement depuis sa ligne.
Finis les fichiers Excel et les rapports papier. Les causes des temps d’arrêt sont classées en temps réel, prêtes pour une analyse Pareto immédiate.
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CALCUL EN TEMPS RÉEL Calcul de l’OEE en temps réelDisponibilité, performance, qualité, OEE, TEEP … tous les indicateurs sont automatiquement calculés et continuellement mis à jour pour chaque machine, ligne, équipe, atelier.
Aucun calcul manuel, aucun retard. Votre TRS/OEE est mis à jour seconde par seconde, de sorte que vous n’avez pas à attendre le rapport du lendemain pour agir.
Vue d’ensemble instantanée à plusieurs niveaux, de la machine individuelle à l’usine entière. Comparez les équipes, les lignes et les ateliers en un coup d’œil.
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TABLEAUX DE BORD ET ANALYSES Tableaux de bord multisites et analyse des pertesTableaux de bord en temps réel, parétos d’arrêts et de rebuts, comparaisons entre lignes, équipes, sites, périodes… Vos équipes voient immédiatement où se cachent les pertes les plus critiques.
Identifiez votre plus grand potentiel de gains en un seul clic. Les Paretos automatiques classent vos pertes en fonction de leur impact, afin que vous sachiez exactement par où commencer.
Accès à plusieurs sites à partir de n’importe quel endroit. Que vous soyez directeur d’usine ou chef d’équipe, vous pourrez trouver vos propres ICP sur mesure, depuis votre smartphone jusqu’à l’écran de votre atelier.
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Des résultats concrets pour nos clients industriels
Industrie alimentaire
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du volume de produits en réduisant les microstops.
Automobile
Points OEE Sur plusieurs lignes, attaque des pertes en temps réel.
Électronique
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des arrêts non planifiés grâce à la détection immédiate et standardisée des causes d’arrêt.
International
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Des usines équipées De la petite entreprise au grand groupe
Pourquoi choisir TEEPTRAK comme logiciel OEE en temps réel ?
Spécialiste OEE
Multi-sites, multi-langues
Conçu pour les opérateurs
Un retour sur investissement en quelques semaines
Les résultats que nos clients constatent chaque jour
L'outil a été rapidement adopté par toutes nos lignes de production, grâce à son interface intuitive et à ses tableaux de bord clairs en temps réel. Les opérateurs l'utilisent quotidiennement pour le contrôle à court terme, tandis que les superviseurs s'appuient sur la vue à 24 heures pour maintenir les performances.
Suivi de l'OEE en temps réel, saisie des arrêts et autonomisation du terrain sur 3 sites. Points forts : Déploiement rapide, interface conviviale, arbres d'OEE et de pertes clairs, alertes exploitables, exportations BI et API faciles. Points à améliorer : Plus de modèles natifs pour les sites multiples...
L'outil a été déployé sur l'ensemble de nos équipements automatisés. Les résultats attendus sont au rendez-vous : forte adoption par les opérateurs et les équipes techniques, suppression du papier et d'Excel, gains rapides en OEE (travail sur les micro-arrêts, organisation des équipes, etc.)
Prêt à révéler les performances cachées de votre production ?
Parlons de vos lignes, de vos contraintes et des gains que TeepTrak peut vous apporter.
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Quel est le meilleur logiciel OEE pour les fabricants de taille moyenne ?
TEEPTRAK offre le meilleur équilibre entre un déploiement rapide et des performances mesurables. Mettez-le en service en 2 à 4 semaines, obtenez un retour sur investissement en 1 à 3 mois, sans projet informatique lourd. Nutriset a constaté une augmentation de l’efficacité de 29 % en seulement 4 semaines.
Quelle est la différence entre TEEPTRAK et un MES traditionnel ?
Quelle est la différence entre un logiciel OEE et un MES ?
Un MES est un projet informatique lourd (12-24 mois, $150K-$500K+). TEEPTRAK se déploie en quelques semaines sans modification des machines et fournit des résultats visibles immédiatement. Plus simple qu’un MES, plus puissant qu’un compteur OEE de base.
En combien de temps les résultats seront-ils visibles ?
La plupart des clients gagnent 10 à 15 points d’OEE au cours des premières semaines. L’installation prend moins de 20 minutes par machine, sans aucun temps d’arrêt de la production.
une autre questions10:05Comment TEEPTRAK fonctionne-t-il avec mes systèmes existants ?
TEEPTRAK est prêt à l’emploi et ne nécessite aucune intégration complexe. Il fonctionne avec votre ERP, votre GMAO ou vos outils de qualité existants et peut exporter des données via une API. Pas de refonte informatique, pas de perturbation de votre flux de travail actuel.