Les industriels évoluent dans un contexte où améliorer l’efficacité des lignes de production est plus critique que jamais. Le concept d’OEE, ou Efficacité Globale des Équipements, s’impose comme une référence d’efficience pour les responsables opérationnels, surtout à l’aube de 2025. Pourtant, nombreux sont ceux pour qui l’OEE demeure un défi. Problématique à la fois technique et managériale, le calcul et l’optimisation de l’OEE exigent une compréhension fine des enjeux stratégiques de la production, notamment la réduction des pertes, l’amélioration de l’utilisation des équipements et l’optimisation des temps de production.
Les causes d’une faible OEE sont diverses et obéissent généralement à des schémas récurrents dans les usines. Les interruptions imprévues, les variations de qualité et les baisses de performance sont les coupables classiques. Ces éléments impactent directement le TRS, augmentant les coûts et diminuant la capacité de production. L’approche traditionnelle de gestion de ces enjeux se révèle souvent inadéquate face aux exigences de rapidité et de précision du marché actuel. La survenue fréquente d’interruptions non planifiées va de pair avec une mauvaise gestion des temps d’arrêt qui vient encore alourdir l’impact financier sur l’entreprise.
Pour endiguer ces problèmes structurels, divers leviers d’amélioration peuvent être actionnés. L’introduction de pratiques de digitalisation sur le shop floor permet de mesurer en temps réel l’OEE grâce à des outils comme TeepTrak, qui offre une visibilité accrue sur les performances des lignes de production. L’utilisation de méthodes d’amélioration continue, telles que la TPM (Maintenance Productive Totale), encourage une meilleure utilisation des équipements. Le suivi d’indicateurs pertinents facilite l’évaluation continue de l’efficacité et aide à identifier les actions correctives.
Considérons l’exemple concret d’une usine de fabrication de pièces mécaniques qui a eu du mal à gérer sa performance OEE. En intégrant le pilotage digital de TeepTrak avec l’outil PerfTrak OPC UA, l’usine a pu analyser en temps réel les interruptions et ajuster sa maintenance préventive. En quelques mois, l’amélioration continue et la transparence sur le fonctionnement des machines ont conduit à un accroissement significatif du TRS, avec une réduction notable des arrêts impromptus et une augmentation de l’efficacité globale des équipements.
L’amélioration de votre OEE requiert une approche stratégique et opérationnelle coordonnée. Le démarrage d’un projet TRS/OEE impose une priorisation claire des points de défaillance et une méta-synthèse des données obtenues, un processus facilité par des solutions comme celles proposées par TeepTrak. In fine, une meilleure mesure, analyse et optimisation de la performance peuvent conduire à des gains substantiels, tant en matière de productivité que de coût, plaçant l’usine sur le bon chemin vers l’industrie de demain.
FAQ
Question 1 : Comment l’OEE influence-t-il la performance industrielle ?
L’OEE fournit une mesure clé de l’efficacité des équipements et aide à identifier les inefficacités. Une OEE élevée signifie une utilisation optimisée des équipements, réduisant ainsi les coûts opérationnels et améliorant la productivité globale.
Question 2 : Quelles sont les étapes pour commencer à mesurer l’OEE ?
Commencez par recueillir des données fiables sur la disponibilité, la performance et la qualité de vos équipements. Utilisez ensuite ces données pour calculer régulièrement votre OEE et identifier les principales sources de pertes.
Question 3 : Quels sont les gains liés à l’amélioration de l’OEE grâce à la digitalisation ?
La digitalisation permet un suivi en temps réel de l’OEE, optimisant ainsi la détection et la correction des anomalies. Cela se traduit par une réduction des temps d’arrêt, une meilleure qualité des produits et une augmentation tangible de la productivité.
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