Dans le monde industriel actuel, l’optimisation de la performance des équipements est cruciale pour rester compétitif. L’un des indicateurs clés de cette performance est l’Overall Equipment Effectiveness (OEE), avec la disponibilité comme l’un de ses piliers fondamentaux. La disponibilité mesure le temps durant lequel vos équipements sont réellement opérationnels par rapport au temps total programmé. Une faible disponibilité peut entraîner des interruptions imprévues, impactant directement la productivité et la rentabilité des usines.
Les causes d’une faible disponibilité sont multiples et peuvent provenir de pannes fréquentes, d’opérations de maintenance mal planifiées ou d’un temps de changement d’outils trop long. Ces aléas conduisent non seulement à des temps d’arrêt coûteux, mais diminuent également le TRS – une baisse de la disponibilité affecte directement ce taux synthétique. En conséquence, la capacité de production est réduite, les coûts augmentent et la qualité peut être compromise si les problèmes ne sont pas résolus rapidement.
Pour améliorer la disponibilité et donc le OEE, plusieurs leviers peuvent être mobilisés. La mise en place d’une maintenance préventive et corrective efficace est primordiale. L’amélioration continue des processus, grâce aux méthodologies Lean et TPM, permet de réduire les pertes liées aux équipements. La digitalisation du processus de suivi, avec des outils comme TeepTrak, offre une visibilité en temps réel sur les arrêts et facilite ainsi l’analyse des causes profondes des défaillances pour mieux cibler les actions correctives.
Un exemple concret peut être observé dans une usine de fabrication de pièces automobiles. Après avoir constaté une faible disponibilité sur leur ligne principale, l’entreprise a décidé d’investir dans la solution de suivi temps réel de TeepTrak. En trois mois, ils ont réussi à identifier des goulots d’étranglement liés à un mauvais ordonnancement des maintenances. En ajustant leur planification et en formant le personnel à une meilleure gestion des arrêts, la disponibilité de leurs équipements a augmenté de 15 %, améliorant ainsi leur OEE global.
En conclusion, pour améliorer la disponibilité dans votre OEE, il est essentiel d’adopter une approche structurée et basée sur les données. Mesurez vos données actuelles, identifiez où les pertes se produisent, et utilisez des outils comme ceux proposés par TeepTrak pour monitorer et analyser votre atelier. Avec ces actions, les gains de productivité, de qualité et de réduction des coûts seront tangibles. Débutez dès aujourd’hui votre projet OEE et transformez les défis de disponibilité en opportunités de croissance.
FAQ
Question 1 : Comment la disponibilité affecte-t-elle le OEE ?
La disponibilité est un composant crucial du OEE. Elle mesure la proportion de temps où les équipements sont opérationnels. Une faible disponibilité réduit le OEE et limite la capacité de production, impactant ainsi la rentabilité.
Question 2 : Quelles sont les causes principales d’une baisse de disponibilité ?
Les causes principales incluent des pannes fréquentes, des maintenances non planifiées ou inefficaces, et un temps excessif de changement d’outils. Aborder ces facteurs peut améliorer la disponibilité.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer la disponibilité dans l’OEE ?
Commencez par identifier les principaux points de défaillance grâce à des solutions de suivi comme PerfTrak OPC UA. Ensuite, optimisez vos processus de maintenance et formez le personnel sur les meilleures pratiques.
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