Dans un environnement industriel toujours plus compétitif, l’optimisation de l’efficacité globale des équipements (OEE) devient une priorité stratégique. Le terme ‘OEE quality’ fait référence à l’une des trois composantes clés de l’OEE, aux côtés de la disponibilité et de la performance. Pourtant, beaucoup d’usines se heurtent à des difficultés pour maintenir un haut niveau de qualité dans leurs lignes de production, ce qui impacte directement leur compétitivité.
Les problèmes de qualité au sein de l’OEE sont souvent dus à divers facteurs : des équipements obsolètes, des erreurs humaines, ou des processus mal adaptés. Ces défaillances entraînent une augmentation des rebuts et des retouches, impactant négativement le taux de rendement synthétique (TRS) et augmentant ainsi les coûts de production. Le manque de visibilité en temps réel sur ces indicateurs empêche également tout ajustement rapide.
Pour relever le défi d’améliorer la qualité de l’OEE, il est crucial d’adopter des approches d’amélioration continue telles que le Lean manufacturing et la TPM. Couplé à cela, la digitalisation des ateliers offre une opportunité unique de suivis en temps réel des processus. Avec des solutions comme celles de TeepTrak, qui offrent une visibilité multi-lignes et permettent une analyse fine des arrêts, les usines peuvent réagir promptement aux écarts de qualité détectés.
Illustrons cela par un cas concret dans une usine de fabrication automobile où la mauvaise qualité sur la ligne d’assemblage résultait de problèmes de calibration des machines. Grâce à l’implémentation de solutions de suivi OEE en temps réel, l’usine a pu identifier les sources des défaillances, optimiser la maintenance préventive et ainsi réduire les temps d’arrêt. Conséquemment, la qualité générale de l’OEE s’est vue améliorée de 15 % en seulement trois mois.
Pour toute usine désireuse d’améliorer son OEE quality, initier un projet structuré autour de ce concept est indispensable. En s’appuyant sur un dispositif de mesure comme celui proposé par TeepTrak, les décideurs peuvent prioriser les actions à entreprendre. Ce processus commence par une analyse des principales pertes, suivie d’une évaluation des outils numériques appropriés pour surveiller et améliorer la performance. L’utilisation appropriée des données ainsi récoltées constitue la voie vers une compétitivité accrue et une performance durable.
FAQ
Question 1 : Comment l’OEE quality influence-t-elle la performance industrielle ?
L’OEE quality mesure l’efficacité avec laquelle un équipement produit des articles conformes. Une mauvaise qualité OEE peut augmenter les coûts et les rebuts, réduisant ainsi la performance globale.
Question 2 : Quels outils peuvent aider à améliorer la qualité OEE ?
Les outils de suivi en temps réel comme ceux proposés par TeepTrak permettent une supervision continue des processus de production et une intervention rapide sur les anomalies détectées.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE quality ?
Commencez par identifier les principales sources de défaut dans votre processus puis digitalisez votre suivi de production pour une analyse plus fine et des actions correctives adaptées.
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