Dans le secteur industriel, la gestion des temps d’arrêt planifiés est un enjeu crucial pour optimiser l’Overall Equipment Effectiveness (OEE). Les arrêts planifiés sont souvent sous-estimés, alors qu’ils représentent une opportunité d’amélioration significative. Un contrôle inapproprié de ces périodes peut entraîner des pertes de productivité, un accroissement des coûts et une diminution de la qualité. Dès lors, comprendre et améliorer la gestion des arrêts planifiés est essentiel pour toute organisation cherchant à maximiser sa performance globale.
Les causes des inefficacités liées aux temps d’arrêt planifiés sont nombreuses. Elles incluent souvent une planification inadéquate, un manque de coordination entre les équipes, ou encore des systèmes de suivi obsolètes. L’impact sur la productivité est direct : chaque minute non utilisée efficacement se traduit par des pertes financières et un impact négatif sur le TRS/OEE. De plus, des arrêts mal gérés peuvent affecter la qualité des produits et accroître les rebuts, soulignant l’importance de traiter ces périodes avec soin.
Pour remédier à cette problématique, plusieurs leviers peuvent être actionnés. L’amélioration continue, via des méthodes comme le Lean Manufacturing, couplée à une digitalisation du processus de production, constitue une approche efficace. L’utilisation d’outils comme TeepTrak permet de suivre en temps réel les indicateurs clés et d’analyser en profondeur les causes des arrêts. En optimisant la coordination et en utilisant des technologies de suivi avancées, les usines peuvent radicalement diminuer le temps improductif et améliorer leur OEE.
Un exemple concret d’amélioration réside dans une ligne de production automobile ayant mis en place un système de monitoring TeepTrak. Initialement, les arrêts planifiés étaient sources de nombreux aléas et retards. En intégrant une solution de suivi temps réel, l’équipe a pu identifier précisément les facteurs limitants et réorganiser ses processus. Résultats : une réduction de 30 % des temps d’arrêt non nécessaires et une augmentation significative du TRS.
En conclusion, la maîtrise des temps d’arrêt planifiés doit figurer parmi les priorités des décideurs industriels cherchant à optimiser l’OEE. En adoptant une approche intégrée, incluant l’analyse automatique des données et la réorganisation des processus, il est possible de transformer ces temps d’arrêt en véritables atouts. Démarrer par la mesure précise des temps d’arrêt grâce à des solutions telles que les outils TeepTrak est un excellent premier pas vers l’amélioration continue
FAQ
Question 1 : Comment les arrêts planifiés impactent-ils l’OEE ?
Les arrêts planifiés, s’ils ne sont pas gérés correctement, peuvent réduire significativement l’efficacité globale en provoquant des pertes de temps et des coûts accrus. Une gestion optimisée améliore le TRS.
Question 2 : Quel rôle joue la digitalisation dans la gestion des temps d’arrêt ?
La digitalisation, notamment via des outils comme TeepTrak, permet une analyse précise et en temps réel des arrêts, facilitant ainsi leur réduction et l’amélioration continue des processus.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer la gestion des arrêts planifiés ?
Commencez par mesurer précisément les temps d’arrêt et identifier leurs causes avec des solutions de suivi en temps réel comme celles de TeepTrak. Ensuite, réorganisez vos processus sur la base de ces données.
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