La production verte d’électricité représente aujourd’hui un enjeu majeur pour les usines françaises souhaitant diminuer leur impact environnemental. En matière de transition énergétique, les solutions de gestion intelligente comme TEEPTRAK permettent de suivre et d’optimiser la consommation énergétique des lignes de production tout en privilégiant les sources renouvelables. Temps de lecture : 5 minutes pour comprendre comment agir concrètement dans votre site industriel.

Production et électricité en France : panorama et origine des sources d’énergie

La consommation d’électricité en France repose sur un panorama diversifié de sources : nucléaire, hydroélectricité, éolienne, solaire, biogaz et géothermie. Grâce à la force de ses rivières, la France s’appuie historiquement sur l’hydroélectricité, mais la transition vers une électricité verte élargit la part des énergies renouvelables en France. L’importance de diversifier ces sources d’energie prend toute sa place dans la stratégie climatique nationale et industrielle.

Certificats de garantie et offre d’électricité verte : le rôle des fournisseurs

Souscrire à une offre d’électricité verte avec des certificats de garantie d’origine auprès d’un fournisseur engagé permet aux usines de prouver que l’énergie consommée en France provient de différentes sources renouvelables. Un autre avantage : la sécurité et la stabilité du réseau de distribution sont assurées par une gouvernance solide et contrôlée par le ministère de la Transition énergétique. Le choix du bon fournisseur et le suivi précis de la consommation d’energie verte sur chaque ligne de production restent essentiels pour les sites industriels.

Méthodes de production et transformation de l’énergie : comprendre les technologies

Principe de l’énergie verte : du solaire à l’éolienne et l’hydroélectricité

Les technologies de production d’energie renouvelable se diversifient et s’intègrent progressivement dans les sites industriels :

• Solaire : la lumière est captée pour produire de l’électricité directement sur site via des panneaux photovoltaïques installés sur les toits d’usine, une source en plein développement dans l’industrie.

• Éolienne : la force du vent est transformée en energie électrique grâce à des technologies de plus en plus performantes, parfois installées sur les zones industrielles.

• Hydroélectricité : l’eau d’une rivière actionne des turbines, une source historique en France qui alimente de nombreux sites de production.

• Biogaz : obtenu par fermentation, méthanisation et épuration des déchets industriels ou organiques.

• Géothermie : la chaleur du sous-sol terrestre est exploitée comme source durable pour alimenter certains process industriels.

Transformation et cycle de vie des installations : une question de gestion

Chaque installation possède un cycle de vie à analyser en matière d’impact environnemental, de rentabilité et d’influence sur les process de production. Le choix des méthodes de production influe directement sur la biodiversité et la réduction de l’effet de serre. Une bonne gestion de ces technologies et de leur performance réelle s’avère indispensable pour les industriels.

Transition énergétique et économies d’énergie : vers l’indépendance en France

Gouvernance et sécurité du réseau avec les bons fournisseurs

La transition énergétique vise à garantir l’indépendance énergétique, la sécurité du réseau et la stabilité des prix pour les sites industriels. Le ministère publie régulièrement des rapports sur la part des sources d’energie et leur évolution région par région. Choisir le bon fournisseur d’energie renouvelable prend toute son importance dans cette démarche, notamment pour les usines énergivores.

Autre avantage : rentabilité, économies et compétitivité industrielle

Une souscription à une offre verte améliore la rentabilité à long terme et la compétitivité des sites industriels, en réduisant la combustion d’énergies fossiles nocives pour la santé et la nature. En matière d’économies, une meilleure gestion énergétique permet de réduire la facture énergétique jusqu’à 30% tout en diminuant l’empreinte carbone, un enjeu crucial pour les process industriels intensifs en energie.

Réduction de l’empreinte carbone en usine : exemples pratiques avec TEEPTRAK

Intégrer l’électricité verte et la gestion intelligente dans la stratégie RSE avec TEEPTRAK

Les usines peuvent réduire leur empreinte carbone en intégrant l’électricité verte et des certificats de garantie dans leur stratégie RSE. L’importance d’une gestion efficace avec des solutions de monitoring comme TEEPTRAK prend toute sa place :

• Choisir une offre labellisée auprès d’un fournisseur certifié

• Favoriser les méthodes de production renouvelables (solaire, éolienne, hydroélectricité)

• Évaluer le cycle de vie énergétique de chaque ligne de production

• Mesurer les économies réalisées grâce aux technologies de suivi TEEPTRAK (PerfTrak, ProcessTrak)

Exemple concret : monitoring et optimisation énergétique avec les technologies TEEPTRAK

Cas d’usage : Réduction de la consommation énergétique chez Hutchinson

Le Groupe Hutchinson, industriel dans le secteur automobile et aéronautique, a déployé les solutions TEEPTRAK pour optimiser sa consommation d’energie. Grâce aux capteurs connectés et à la plateforme PerfTrak, l’usine a pu :

• Identifier les pics de consommation énergétique liés aux micro-arrêts de machines (3-4 secondes répétés 50 à 100 fois par poste)

• Réduire les temps d’arrêt non planifiés de 30% en détectant instantanément les anomalies

• Augmenter le volume de production de 29% en pièces par heure sur une ligne de production, représentant plus de 19 000€ de revenus supplémentaires par an

• Limiter les pertes de chaleur et d’énergie sur les lignes de production grâce au suivi en temps réel

Cas d’usage : Optimisation énergétique chez PSA Stellantis (usine de Caen)

Chez PSA Stellantis, les systèmes PerfTrak de TEEPTRAK ont permis de libérer du temps opérateur précédemment consacré à la collecte manuelle de données. Cette automatisation a permis :

• De concentrer les équipes sur l’optimisation énergétique plutôt que sur des tâches administratives

• D’identifier rapidement les équipements énergivores et les process inefficaces

• De mesurer précisément les économies d’energie réalisées sur chaque ligne

Cas d’usage : Suivi multi-sites chez Eolane Group

Le groupe Eolane (électronique industrielle) a déployé TEEPTRAK sur plusieurs sites pour harmoniser le suivi de la performance énergétique. Les bénéfices en matière d’économies :

• Gain économique important grâce à une vision consolidée de la consommation énergétique

• Réduction des écarts de performance entre sites industriels

• Optimisation des contrats fournisseurs d’energie grâce à une meilleure prédictibilité de la demande

La gestion intelligente de l’energie avec les technologies TEEPTRAK devient ainsi un levier d’économies substantielles tout en réduisant l’impact environnemental des sites industriels.

Les solutions TEEPTRAK pour une gestion énergétique optimale

En matière de pilotage énergétique industriel, les solutions TEEPTRAK offrent une visibilité en temps réel sur :

• La consommation par source d’energie et par équipement (compatible avec 100% des machines)

• Les économies potentielles identifiées grâce aux algorithmes d’optimisation

• L’importance des pics de consommation à optimiser sur les lignes de production

• La performance de chaque fournisseur d’energie via des tableaux de bord consolidés

• Les indicateurs TRS (Taux de Rendement Synthétique) pour mesurer l’efficacité énergétique globale

• ProcessTrak : suivi des paramètres physiques (température, pression) pour optimiser la consommation énergétique des process

ROI rapide : Comme chez Nutriset, le retour sur investissement est souvent constaté en moins de 6 mois grâce à l’élimination des micro-pertes énergétiques et l’optimisation des cycles de production.

Conclusion

Réduire son empreinte carbone en usine passe par des choix clairs en matière d’energie :

• Une souscription à une offre d’électricité verte avec garantie d’origine auprès d’un fournisseur responsable

• L’adoption de différentes sources comme le solaire, l’éolienne, l’hydroélectricité, le biogaz et la géothermie

• Une meilleure gouvernance énergétique pour assurer la sécurité, la stabilité et la rentabilité des sites industriels

• L’utilisation de technologies de monitoring comme TEEPTRAK (PerfTrak, ProcessTrak, PaceTrak, QualTrak) pour maximiser les économies et optimiser la consommation énergétique

En France, la transition énergétique industrielle avance grâce à la mobilisation des usines et des groupes industriels. L’importance de la gestion énergétique prend toute sa place dans la stratégie RSE et la compétitivité des sites de production. Chaque installation, chaque optimisation, chaque effort contribue à préserver la nature, limiter l’effet de serre et améliorer la performance industrielle.

Les solutions TEEPTRAK vous accompagnent dans cette démarche en transformant vos données de production en économies concrètes et en réduction d’empreinte carbone mesurable. Implémentées dans plus de 250 usines à travers le monde, nos technologies plug-and-play sont opérationnelles en moins d’une heure et compatibles avec 100% de vos équipements industriels.