TRG (Taux de Rendement Global) – Définition, calcul et optimisation

Le Taux de Rendement Global (TRG) est un indicateur clé pour les entreprises manufacturières cherchant à optimiser leurs performances. Il permet de mesurer l’efficacité d’un système de production en prenant en compte la disponibilité, la performance et la qualité des produits finis. Une gestion rigoureuse du TRG permet d’améliorer la rentabilité, de réduire les coûts et d’optimiser les processus de fabrication. Cet article explore en détail la définition du TRG, ses méthodes de calcul et les stratégies pour l’optimiser efficacement.

Comprendre le TRG et son rôle en production

Définition et principes fondamentaux

Le TRG est un indicateur qui reflète l’efficacité globale d’une unité de production. Il mesure l’efficacité globale des équipements en prenant en compte la disponibilité, la performance la qualité et les arrêts planifiés, comme par exemple les pertes liées aux changements de série et les ajustements, offrant ainsi une vue plus étendue des pertes de production. En adoptant une gestion proactive et en utilisant des méthodes adaptées, les industriels peuvent améliorer leur TRG et optimiser leur production.

Différences entre TRG, TRS et OOE

Le TRG est souvent comparé au TRS (Taux de Rendement Synthétique) et à l’OOE (Overall Operations Effectiveness). Le TRS mesure l’efficacité uniquement lorsque la machine est en fonctionnement, tandis que l’OOE prend en compte les temps d’arrêts planifiés. Le TRS mesure l’efficacité uniquement lorsque la machine est en fonctionnement, tandis que l’OOE prend en compte les temps d’arrêts planifiés. Le TRG englobe tous ces aspects, offrant une vision complète du rendement. Un tableau comparatif permet de mieux comprendre ces différences et d’adopter l’indicateur le plus pertinent pour chaque besoin industriel.

Pourquoi le TRG est un indicateur clé ?

Le TRG est un outil puissant pour les industriels cherchant à optimiser leur performance manufacturière. Il permet de détecter les pertes de productivité, d’identifier les causes des arrêts et d’améliorer la gestion des ressources. En intégrant le TRG dans la planification et le suivi des opérations, une entreprise peut réduire ses coûts, améliorer la qualité et répondre plus efficacement aux attentes des clients, tout en optimisant ses délais de production.

Comment calculer le TRG ?

La formule du TRG expliquée simplement

Le TRG est calculé selon la formule suivante : TRG = Disponibilité x Performance x Qualité x Taux de Charge. Par exemple, si une machine fonctionne 85 % du temps prévu, atteint 90 % de sa cadence optimale, produit 95 % de pièces conformes, et a 95% de taux de charge alors son TRG est de 69,1 %.

Les quatres composantes du TRG : Disponibilité, Performance, Qualité, Taux de Charge

• Disponibilité : Représente le temps de fonctionnement effectif par rapport au temps planifié.
• Performance : Indique la vitesse réelle de production par rapport à la cadence théorique.
• Qualité : Mesure la proportion de produits conformes par rapport à la production totale.
• Taux de Charge : Représente le ratio entre le temps réellement utilisé pour produire (y compris les micro-arrêts ou ralentissements) et le temps disponible. Il reflète le niveau d’utilisation d’un équipement par rapport à son potentiel théorique.

Une amélioration de chacun de ces facteurs permet d’optimiser globalement le TRG.

Exemple de calcul du TRG en entreprise

Prenons une entreprise qui exploite une machine pendant 8 heures par jour.

• L’opérateur prend une pause de 30 minutes, ce qui ramène le temps prévu de production à 7,5 heures.
• Sur ces 7,5 heures, une heure d’arrêt imprévu survient. La disponibilité devient alors : 6,5 h / 7,5 h = 86,7 % (arrondi)
• La performance (cadence) est de 95 %
• Le taux de qualité est de 98 %

 On peut donc calculer le TRS comme suit :
TRS = 86,7 % x 95 % x 98 % = 80,7 %

Enfin, si l’on tient compte du taux de charge, c’est-à-dire le rapport entre le temps de production prévu (7,5 h) et le temps total disponible dans la journée (8 h), on obtient :
Taux de charge = 7,5 h / 8 h = 93,75 %

Ainsi, l’indicateur encore plus complet devient :
TRS x Taux de charge = 80,7 % x 93,75 % = TRG 75,6 %

Cet exemple illustre comment le TRG permet d’identifier précisément les leviers d’amélioration de la performance globale d’un équipement.

Outils pour mesurer le TRG en temps réel

De nombreux logiciels permettent d’analyser le TRG en direct. PerfTrak est une solution populaire qui fournit des tableaux de bord interactifs, permettant aux industriels d’ajuster leurs opérations en fonction des indicateurs de performance. L’automatisation du suivi permet une réactivité accrue et une optimisation continue du processus de production.

Quels sont les facteurs qui influencent le TRG ?

Temps d’ouverture vs temps requis

Le TRG est influencé par la différence entre le temps d’ouverture (durée totale disponible) et le temps réellement requis pour produire. Une mauvaise gestion du planning ou des interruptions fréquentes peuvent faire baisser ce taux.

Arrêts machine et pannes

Les pannes machines, la maintenance non planifiée et les temps d’attente affectent négativement le TRG. Mettre en place un plan de maintenance préventive et utiliser des outils de surveillance en temps réel permettent de minimiser ces pertes.

Qualité et taux de rebut

Un taux de rebut élevé réduit le TRG. L’amélioration des processus de fabrication, la formation des opérateurs et l’intégration d’outils de contrôle qualité aident à limiter ces pertes et à améliorer la productivité.

Cadence

Une cadence de production inférieure à la cadence nominale entraîne une perte de performance, même si l’équipement est disponible et que la qualité est bonne. Ces écarts peuvent provenir d’un mauvais réglage de la machine, d’une alimentation en matières premières irrégulière ou d’interventions manuelles fréquentes. L’analyse des cycles de production et l’automatisation de certaines tâches permettent d’optimiser la cadence et d’améliorer le TRG.

Pourquoi le TRG est essentiel pour l’industrie ?

Identifier et réduire les pertes de productivité

Le Taux de Rendement Global (TRG) est un indicateur clé permettant aux industries de mesurer et d’améliorer leur efficacité opérationnelle. Il repose sur quatres piliers : la disponibilité, la performance, la qualité et le taux de charge.

Les pertes de productivité peuvent être causées par :

• Des arrêts non planifiés (pannes machines, maintenance corrective imprévue),
• Une sous-utilisation des équipements (temps d’attente, changements de série trop longs),
• Des défauts de production (rebuts, reprises, erreurs qualité).
• Le taux de charge (écart entre le temps d’ouverture total et le temps réellement prévu pour produire, révélateur d’un manque de sollicitation ou d’une planification inefficace).

Améliorer la rentabilité avec un meilleur suivi du TRG

Un suivi précis du TRG permet d’optimiser les ressources et d’augmenter la rentabilité. Chaque point de TRG gagné se traduit par une production plus efficace et des coûts réduits.

Les gains financiers potentiels incluent :
✅ Une meilleure utilisation des équipements, réduisant le besoin d’achats de nouvelles machines,
✅ Une réduction des coûts de maintenance grâce à une meilleure planification,
✅ Une baisse du taux de rebuts et des pertes matières, impactant directement la rentabilité,
✅ Une augmentation de la productivité avec le même effectif et les mêmes ressources.

Comment améliorer son TRG ?

Mettre en place une analyse en temps réel

Surveiller le TRG en temps réel permet de détecter rapidement les anomalies et d’agir en conséquence. L’adoption d’outils digitaux permet une meilleure réactivité et une optimisation des flux de production.

Automatiser le calcul et utiliser des outils adaptés

Les solutions IoT et logicielles, comme PerfTrak, permettent une collecte automatique des données de production. Cela facilite l’analyse et aide à prendre des décisions basées sur des indicateurs fiables pour améliorer la rentabilité.

Former les équipes et instaurer des bonnes pratiques

L’implication des équipes est essentielle pour maintenir un bon niveau de TRG. Une formation continue et la mise en place de bonnes pratiques de production permettent d’améliorer la qualité, d’optimiser les tâches et d’assurer un flux de production plus stable.

Comment Teeptrak vous aide à maximiser votre TRG ?

Nos solutions de suivi et d’optimisation

Teeptrak propose des outils performants pour optimiser le Taux de Rendement Global (TRG) et améliorer l’efficacité industrielle. Nos solutions permettent de collecter et d’analyser en temps réel les données de production, offrant aux entreprises une meilleure visibilité sur leurs performances et les leviers d’amélioration. En réduisant les pertes, en minimisant les arrêts non planifiés et en optimisant les processus, nos outils apportent une valeur ajoutée immédiate à votre activité.

PerfTrak : un outil clé pour l’industrie 4.0

PerfTrak est une solution avancée de suivi et d’optimisation de la production. Il assure un monitoring en temps réel des performances des machines et des opérateurs, permettant une prise de décision rapide et efficace. Grâce à une interface intuitive et des indicateurs clés de performance (KPI) précis, PerfTrak aide à :

• Identifier les causes des arrêts de production,
• Améliorer l’organisation et la réactivité,
• Maximiser le rendement des équipements,
• Diminuer les coûts liés aux pertes de productivité.

Son intégration simple et rapide en fait un outil incontournable pour les entreprises souhaitant passer à l’industrie 4.0.

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