Dans le contexte industriel actuel, atteindre un OEE ou ‘taux d’efficacité globale des équipements’ de 85 % est une cible ambitieuse mais cruciale pour rester compétitif. L’OEE est un indicateur clé qui permet d’évaluer la performance des équipements de production. Un OEE de 85 % est souvent considéré comme un excellent niveau de performance, indiquant une utilisation optimale des ressources. Cependant, de nombreuses usines peinent à atteindre cette cible en raison de défis tels que les arrêts fréquents, les fluctuations de qualité et les inefficacités opérationnelles.
Les causes derrière les performances médiocres en termes d’OEE peuvent être multiples. Parmi les plus significatives, on trouve le manque de maintenance proactive, des temps de changement de format excessifs, et une absence de suivi en temps réel des performances des équipements. Ces facteurs impactent directement la productivité, augmentent les coûts de production et réduisent la qualité des produits finis. Les arrêts non planifiés et les défauts de qualité provoquent des interruptions qui diminuent drastiquement le TRS, entraînant une perte de compétitivité.
Heureusement, il existe plusieurs leviers pour améliorer cette situation. La mise en place de solutions de digitalisation des opérations industrielles est essentielle. Adopter un logiciel de suivi en temps réel comme ceux proposés par TeepTrak offre une visibilité complète sur les lignes de production, permettant de mesurer et d’analyser précisément l’OEE. En intégrant des méthodes d’amélioration continue telles que le Lean manufacturing et la maintenance productive totale, les usines peuvent réduire les pertes et optimiser la performance.
Un exemple concret est celui d’une usine de fabrication de pièces automobiles qui, grâce à l’intégration de solutions TeepTrak, a réussi à identifier et éliminer ses principaux goulots d’étranglement. En utilisant un suivi temps réel du TRS, l’usine a optimisé ses changements de formats et amélioré ses processus de maintenance, ce qui a fait passer son OEE de 75 % à 87 % en moins d’un an.
Il est temps pour les dirigeants d’usine de considérer sérieusement le potentiel d’un projet TRS/OEE. La mise en place d’un tel projet, soutenu par des outils adaptés comme ceux de TeepTrak, offre de nombreux bénéfices, notamment la réduction des coûts et l’augmentation de la qualité. Commencez par mesurer correctement votre OEE actuel, identifiez les points à améliorer et engagez le processus d’amélioration continue pour dépasser les standards de l’industrie.
FAQ
Question 1 : Comment atteint-on un OEE de 85 % ?
Atteindre un OEE de 85 % nécessite une analyse régulière des performances, l’adoption de la maintenance proactive et l’intégration de solutions de suivi en temps réel comme celles proposées par TeepTrak.
Question 2 : Quel est l’impact d’un OEE faible sur la production ?
Un OEE faible peut entraîner des pertes de productivité, des coûts accrus et une mauvaise qualité des produits. Il est crucial de suivre et d’analyser les performances pour éviter ces impacts.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE ?
Commencez par comprendre votre OEE actuel, identifiez les principales causes d’inefficacité, et mettez en œuvre des stratégies d’amélioration continue avec des outils comme ceux de TeepTrak.
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